viernes, 1 de marzo de 2019

3 tendencias tecnológicas para 2019


Continua esta lluvia de tendencias donde según RC Advisory Group, en 2019 se detecta una mayor aceleración de la convergencia entre IT y OT para respaldar la transformación digital de la industria y las infraestructuras.
Esta empresa tiene ya como tradición que señale algunas de las tendencias tecnológicas más importantes que probablemente se presentarán el próximo año. Las nuevas tecnologías continúan a muy buen ritmo su camino hacia las plantas industriales. Esto tiene efectos positivos y negativos para los responsables de investigar, implementar, utilizar y respaldar la tecnología operativa en entornos industriales, de infraestructura y municipales.

Este año, se detecta una mayor aceleración de la convergencia entre IT y OT para respaldar la transformación digital de la industria y las infraestructuras. Sin ningún orden en particular, las tres tecnologías principales que se señalan en el informe de ARC y que irán siendo implementadas en los próximos doce meses son las siguientes:
Mayor adopción de la realidad aumentada (AR) para apoyar la transferencia de conocimientos

A medida que los baby boomers se jubilan y son reemplazados por millennials, la transferencia de conocimiento es un gran desafío. Una solución es implementar la tecnología de realidad aumentada (AR), donde el usuario ve el mundo real con información superpuesta digitalmente.
Los dispositivos AR detectan lo que el trabajador está viendo y muestran solo los datos necesarios para la operación en cuestión. Esto se logra con la tecnología de vídeo transparente, como cuando se usan tabletas o teléfonos inteligentes, o con la tecnología óptica de vídeo transparente, como cuando se usan lentes inteligentes o computadoras que se pueden usar. Por ejemplo, en las operaciones de ensamblaje del producto, el dispositivo AR le solicita al operador instrucciones de trabajo, ya que la realidad aumentada se superpone a los modelos gemelos físicos y digitales, monitorea el progreso, proporciona retroalimentación e incorpora inspección automática para el control de calidad.
Mayor uso de la realidad virtual (VR) para entrenamiento y simulación

Los cambios en la fuerza laboral también crean un desafío importante para la capacitación que va más allá de los videos de YouTube, en línea o en las aulas. Una solución es implementar la tecnología de realidad virtual (VR) donde el usuario está completamente inmerso en un mundo virtual presentado a través de un dispositivo montado en su cabeza. Los sensores de seguimiento ocular y de la cabeza sincronizan la pantalla virtual con el movimiento del usuario. VR es una herramienta poderosa para crear experiencias inmersivas y se presta a aplicaciones como el diseño de productos y procesos o simulaciones de entrenamiento.
Crecerá la implementación de soluciones que combinan la computación en la nube e in situ

Dada la creciente convergencia de la tecnología de la información (IT) y la tecnología operacional (OT) y el énfasis de hoy en la transformación digital, los fabricantes deben concentrarse en desplegar recursos informáticos donde sea más sensato hacerlo de una aplicación a otra. Ha surgido un enfoque simultáneo que utiliza soluciones tanto en la nube como "in situ" para permitir que las organizaciones industriales distribuyan los recursos informáticos de manera más amplia.
En entornos industriales, la tecnología "in situ" se usa para obtener los datos correctos del dispositivo casi en tiempo real para tomar mejores decisiones e incluso controlar los procesos industriales. Una vez procesados ​​y analizados, los datos se envían a la nube, lo que permite que el grupo de IT de la organización aproveche esta información comercial a menudo crítica. El enfoque de "in situ" / nube simultáneo implica el despliegue de dispositivos con análisis integrado, servidores, puertas de enlace e infraestructura de nube para ofrecer disponibilidad y rendimiento de nivel industrial.
Al combinar tecnologías de punta y de nube, las organizaciones industriales y de infraestructura pueden proporcionar al personal apropiado información útil para respaldar las decisiones de negocios en tiempo real, aprovechando el monitoreo de activos, análisis, aprendizaje automático (ML) e inteligencia artificial (AI) para dar sentido a actuar sobre patrones de datos complejos. Esto ayudará a las organizaciones a identificar mejor los procesos y otras ineficiencias operacionales y señalar posibles problemas de seguridad, producción o medioambientales.


Con información de www.infoplc.net

Ahorro de energía con las válvulas solenoide NITRA



Las válvulas de solenoide en miniatura neumáticas de la serie NITRA GVP son una excelente opción para muchas aplicaciones de automatización con bajos requisitos de flujo.

Las válvulas solenoides de cierre neumáticas NITRA permanecerán abiertas después de ser energizadas momentáneamente, lo que ahorra el consumo de energía y reduce el calor. Simplemente invierta la polaridad momentáneamente para cerrar la válvula.
Los colectores de la serie NITRA GM-3 están diseñados para funcionar con válvulas de la serie GVP de 10 mm y 15 mm de ancho. Las válvulas deben montarse en un colector de la serie GM-3 (se vende por separado).

Los colectores de la serie NITRA GM-3 están diseñados para funcionar con válvulas de la serie GVP de 10 mm y 15 mm de ancho. Las válvulas deben montarse en un colector de la serie GM-3 (se vende por separado).

Características:

  • Válvulas de 10mm y 15mm
  • Disponible en configuración de 2 0 3 vías normalmente cerradas
  • Válvulas solenoides de bloqueo disponibles en configuración normalmente cerrada de 3 vías
  • Solenoides de 12 o 24VDC
  • Receptáculo del conector (se requiere conector de cable) o cables de conexión de 18"
  • Indicación LED
  • Temperatura de funcionamiento: de 14 a 122° F (-10 a 50 ° C)
  •  Los colectores de la serie GM-3 se venden por separado




Obtén máxima potencia con las cajas de engranaje



Las cajas de engranajes helicoidales de hierro fundido IronHorse son componentes mecánicos de transmisión de potencia que pueden conducir una carga a una relación fija reducida de la velocidad del motor. El par de salida también aumenta en la misma relación, mientras que la potencia sigue siendo la misma (menos pérdidas de eficiencia). Una caja de engranajes de 10:1 genera aproximadamente la de en misma potencia de salida del motor con la velocidad del motor dividida por 10 y el par del motor multiplicado por 10.

Los reductores de tornillo IronHorse® de AutomationDirect se fabrican en una planta con certificación ISO9001 por uno de los fabricantes líderes en reductores de tornillo . Solo los materiales de la más alta calidad son probados, certificados y utilizados en el proceso de fabricación. La estricta adherencia y el cumplimiento de las normas de prueba y los procedimientos de fabricación más exigentes internacionales y de EE. UU. Le garantizan productos de la más alta calidad.

Características:

  • Entrada de la brida C, salida del eje doble, mano derecha, mano izquierda o salida de eje hueco
  • Caja de engranajes de hierro fundido de una pieza, eje de acero al carbón 1045
  • Engranaje helicoidal principal AIBC3 (fundido de bronce y aluminio); mucho más duro que el bronce fosforoso
  • Las mangas del eje protegen todos los ejes
  • El eje de salida de una pieza asegura el rodamiento del eje de salida
  • Juegos de rodamientos dobles en ambos extremos del eje, rodamientos de alta resistencia en el eje de salida
  • Todas las unidades reductoras de engranajes están listas llenas de aceite sintético Mobil #SHC634



jueves, 28 de febrero de 2019

Conoce la tablet ganadora del Engineer´s Choice Awards 2019



La tablet industrial AIM-68, es una de las ganadoras del Engineer´s Choice Awards 2018 en la categoría de “Hardware Tablets Industriales” que se lleva acabo todos los años por la revista Control Engineering.

Algunas de sus características son:


  • Procesador Intel®Atom™ para los sistemas operativos Windows 10 IoT y Andorid 6.0
  • Pantalla WUXGA Full HD de 10.1 con Corning® Gorilla® Glass 3 resistente a rasguños y control PCAP multitáctil
  • Tecnologías WLAN, BT, NFC y 4G LTE para una comunicación perfecta
  • Las estaciones de acoplamiento opcionales incluyen estaciones de vehículos VESA y de escritorio
  • Módulos de extensión opcionales, como escáneres de código de barras 1D/2D y módulo LAN+COM
  • Los accesorios opcionales incluyen el lápiz, la correa de mano y la correa de hombro
  • Los módulos y accesorios adicionales se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de la aplicación




miércoles, 20 de febrero de 2019

Ganadores del 2019 Engineers Choice Awards


¡Lo mejor en la innovación de automatización, control e instrumentación en 26 categorías!

Los premios de Control Engineering Engine´s Awards, presentan sobre 26 categorías de productos de control, instrumentación y automatización, revelando lo mejor del 2018 según lo elegido por la audiencia digital e impresa de Control Engineering.

Uno de los ganadores fue Advantech en la categoría de Hardware Tablets industriales, con el producto AIM-68 10. Esta tablet de grado industrial cuenta con periféricos orientados a la aplicación, proporciona la portabilidad y flexibilidad para satisfacer diversas demandas en una amplia gama de escenarios de uso: almacenamiento, fabricación, gestión de flotillas, servicio de campo, transporte, seguridad pública y más.

Otros de los protagonistas fue la mención honorifica que recibió el PLC Productivity1000 de Automation Direct en la categoría de control embebido y de máquina-PLCs.

Este PLC se distingue por ejecutar de manera confiable un sinfín de operaciones lógicas y las solicitudes de comunicación que requieren las industrias de hoy en día. También proporciona la comunicación, la programación que es fácil de usar, el almacenamiento de datos integrados y su tamaño súper compacto que son necesarios para muchos proyectos que demandan la industria.

Grupo SDI quiere felicitar a nuestros proveedores Advantech y Automation Direct, por haber destacado de esta manera con productos que ayudan a impulsar la competitividad en México.






miércoles, 13 de febrero de 2019

Eficientice sus procesos con Wedge Conveyors




Los transportadores wedge están en una base de dos transportadores paralelos SmartFlex que utiliza una cadena con sujetadores de caucho especiales.

Está diseñado para mover productos de manera segura entre el piso de producción y otras elevaciones. Los productos se sujetan entre transportadores opuestos alineados vertical u horizontalmente.

Estos transportadores están diseñados para mover productos de manera segura entre el piso de producción y otras elevaciones. Los productos se sujetan entre transportadores opuestos alineados vertical y horizontalmente.

Son ideales para el entorno que requieren huellas compactas, transiciones entre las orientaciones de desplazamiento, las operaciones de control de la producción y los pasillos en el piso de la producción. La rápida velocidad de la transferencia de los transportadores son ideales para las operaciones continuas de alta capacidad, como líneas de envasado.


Características y especificaciones:

·         Disponibles en 65 mm y 85 mm de ancho.
·         Altura mínima: 18" (457 mm)
·         Altura máxima: 240" (6096 mm)
·         Velocidades de hasta 171 ft/min (52.2 m/min)
·         Se compensa una ligera variación en el tamaño del producto por los dedos de cuña flexible sin tener que ajustar el transportador












Maximiza tu espacio con los Transportadores en Espiral



La serie SpiralVeyor® SV es un transportador espiral que se aplica en muchas industrias y en una amplia gama de aplicaciones. Pueden equiparse con una o más pistas transportadoras individuales paralelas entre sí. La versión SlimLine está diseñada para ahorrar valioso espacio en el piso y defiende el título del elevador en espiral más compacto del mundo. Además, hay muchas otras opciones disponibles para personalizar/configurar este transportador en espiral para aplicaciones y funciones específicas.
Su sistema de rodillo lateral es simple y confiable y rinde controles y sensores superfluos. El movimiento continuo representa la solución perfecta para las exigentes situaciones relacionadas con productos inestables y altas velocidades de producción.
Características:
·         Solo se necesita una unidad de altura con diferencias superiores a 50 pies
·         Una selección de muchos tipos de bandas con o sin fricción
·         Mantenimiento de la banda sin utilizar herramientas
·         Transporta artículos pesados
·         Posición central en la banda





¿Cómo desarrollar procesos efectivos de manejo de materiales?

Un programa de mejora continua centrado en los avances de productividad operativa puede tener un efecto profundo en la productividad general y rentabilidad. El manejo de materiales y los procesos afectan en todos los aspectos de la operación, desde la producción hasta la postventa.La manipulación adecuada de materiales pueden mejorar el servicio al cliente, reducir inventario, reducir costos de producción, reducir plazos de entrega, mejorando la logística y eficiencia.

Aquí te damos los diez principios de manejo de materiales, desarrollados por Material Handling Institute que le ayudarán a desarrollar procesos efectivos de manejo de materiales.

1. Planear: Para el manejo de materiales se debe diseñar un sistema, teniendo en cuenta los objetivos de la organización y que cumpla con las especificaciones de los métodos propuestos.

2. Estandarizar: Hacer una buena elección de equipos de almacenamiento, incluyendo contenedores, estantes, bastidores, así como equipos utilizados para transportar materiales, minimizando confusiones y errores. Además, tener en cuenta que los métodos, equipos, controles y software deben estandarizarse dentro de los límites de los objetivos globales.

3. Simplificar: Reduzca, combine o elimine tanto movimiento de producción sea posible.

4. Principio de la ergonomía: Diseñe sus procesos para eliminar los movimientos repetitivos, reducir el trabajo manual y cumplir con los estándares de seguridad

5. Carga unitaria: Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y configurarse de acuerdo con los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores, para mejorar la eficiencia y reducir el esfuerzo.

6. Organizar: Trabajar en un espacio organizado es más eficiente que trabajar alrededor del desorden. Mantener un espacio de trabajo limpio y organizado. Esto se aplica tanto a la manipulación de materiales como a la fabricación.

7. Sistematizar: Coordinar el manejo de materiales en toda la empresa. Considere todo el movimiento material cuando planifica y sistematiza, integrando por completo un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.

8. Go Green: Reutilice y recicle el equipo para reducir el impacto ambiental de su manejo de materiales

9. Automatizar: Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse siempre que sea posible, con el fin de mejorar la eficiencia operativa. Piense en tecnologías automatizadas de picking y put-away. Invertir en sistemas de transportadores. La automatización aumenta la eficiencia, la coherencia y la capacidad de respuesta al tiempo que aumenta la precisión.

10. Evaluar los costos del ciclo de vida: Desarrollar un análisis económico exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de vida de los sistemas de manejo de materiales, es decir, cuando considere la posibilidad de invertir en equipo de manipulación de materiales, no se limite a considerar el desembolso de capital inicial. Cubre el costo de los consumibles, capacitación, instalación, instalación, mantenimiento y reparación. A veces una solución de manipulación de materiales que aparece menos costoso por adelantado en realidad se traducirá en mayores costos en general.
Con información de fierrosindustrial.com

miércoles, 30 de enero de 2019

Nuevos módulos para sensores inalámbricos de la serie WISE-4210 IoT


Serie WISE-4210 de productos para sensores inalámbricos IoT, que incluyen un AP inalámbrico de LPWAN a Ethernet y tres módulos de sensores inalámbricos (el sensor de humedad y temperatura interno WISE-4210-S231, módulo de sensor WISE-4210-S251 con entrada digital de 6 canales y un puerto serie, y un módulo sensor WISE-4210-S214 con entrada analógica de 4 canales y entrada digital de 4 canales).

La solución total de dispositivo a nube proporcionada por esta serie de productos de LPWAN permite a los desarrolladores de sistemas de plataformas en la nube, TI y OT implementar fácilmente una LPWAN privada, adquirir datos del sitio de campo y lograr una integración perfecta con la nube pública, como Microsoft Azure, y nubes de empresas privadas.

Basados en la tecnología patentada de LPWAN, los nuevos productos de la serie WISE-4210 minimizan la interferencia de la banda de frecuencia, admiten un rango de transmisión de datos más amplio, son compatibles con baterías de litio y permiten la integración de la plataforma en la nube. Al bloquear la banda de frecuencia sub-GHz, los productos de la serie WISE-4210 reducen significativamente la susceptibilidad a las interferencias para las tecnologías de comunicación inalámbrica de 2.4 GHz, como Wi-Fi, Bluetooth y Zigbee.

El WISE-4210-S231 con sensor de temperatura y humedad incorporado recopila datos, fábricas, centros de datos o administración de almacenes de datos relevantes sin requerir la instalación de sensores o puertas de enlace adicionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones de control de temperatura y humedad en interiores. Mientras tanto, el módulo del sensor WISE-4210-S251, que proporciona una entrada digital de 6 canales y un solo puerto RS-485, y el módulo del sensor WISE-4210-S214, que proporciona una entrada analógica de cuatro canales y una entrada digital de 4 canales, se puede usar para recolectar medidores de electricidad, manómetro, termómetro y datos de consumo de energía de las instalaciones de la fábrica.




martes, 29 de enero de 2019

3 áreas de fabricación que podrían marcar tendencia en 2019



En 2018 los fabricantes se han centrado en aplicar las tecnologías de la industria 4.0, entre ellas, la automatización, los dispositivos del internet de las cosas (IoT) y el software sofisticado para optimizar la cadena de suministro y mejorar la productividad.

Ahora que entramos en el 2019, los fabricantes deberían analizar cómo pueden usar la tecnología para mejorar la forma de interactuar con las necesidades cambiantes del consumidor y del sector.

Seguir al cliente

Tanto en los mercados comerciales como industriales, los clientes quieren que los productos más novedosos se entreguen con mayor flexibilidad y a un coste menor.

Los fabricantes se están beneficiando de trabajar con empresas que ofrecen Software como Servicio (Saas) o plataforma como Servicio (PaaS) para mejorar la productividad sin tener que incurrir en gastos mayores que supone cambiar o actualizar sus procesos. En cambio, pueden acceder a un sistema ya establecido desde cualquier lugar de las instalaciones. Estos servicios pueden incluir entornos de trabajo virtuales para mejorar la colaboración, así como servicios que garantizan que los documentos se puedan guardar y acceder de forma eficaz y segura.

Integración

En los últimos años, los avances en los dispositivos del internet de las cosas (IoT) y en la conectividad han permitido que los fabricantes desarrollen sistemas de fabricación más inteligentes. Estos avances y la creciente popularidad de la informática en la nube permiten que más fabricantes integren su tecnología de la información (TI) y su tecnología operativa (TO).
Los fabricantes pueden fusionar la TI y la TO para agrupar datos de la planta de fabricación con otras áreas del negocio, como el conocimiento de los clientes, lo que les permite acceder a datos empresariales en tiempo real para aumentar la visibilidad en toda la cadena de suministro. Posteriormente, los fabricantes pueden usar esta información para tomar decisiones.

La opción ecológica

En 2018, programas como Planet Earth y las conversaciones globales sobre el cambio climático sirvieron para abrirnos los ojos y darnos a conocer nuestro impacto medioambiental. En la actualidad, los clientes, los organismos de comercio y los Gobiernos son más conscientes del impacto medioambiental de los productos de una empresa.

Los fabricantes deben evaluar sus procesos para determinar dónde pueden reducir el consumo energético, los residuos o la contaminación. Para reducir de forma eficaz los residuos sin comprometer la productividad y la calidad del producto, los fabricantes pueden instalar sistemas de calefacción y aire acondicionado de bajo consumo, a fin de reducir los residuos generados como subproductos y mejorar la reciclabilidad de los productos. Las empresas también pueden aprovechar la economía circular para garantizar que se obtiene el máximo aprovechamiento de sus recursos.

El 2019 viene repleto de oportunidades de mejora, cada vez son más los fabricantes que digitalizan sus procesos, por lo que deberían tener en cuenta cómo usar sus equipos actuales para reducir el consumo energético, hacer un mejor uso de sus datos y adaptar sus servicios a las necesidades de sus clientes.

Con información de: www.infoplc.net



miércoles, 16 de enero de 2019

Mejora tu productividad con el nivelador de carga Roll-In


Este nivelador de carga cuenta con un diseño único de bajo perfil que le permite alimentarse con un patín hidráulico. Simplemente levante una carga paletizada, levante el patín y gire la carga a su posición.
El pallet se desplaza sobre el Roll-In mientras que el patín gira entre la plataforma exterior y la viga de soporte central.

Al eliminar la necesidad de carretillas elevadoras, se reducen los costos y se mejora la productividad.

Un cómodo interruptor de pie permite el posicionamiento de la carga con manos libres. La protección total para los dedos del perímetro proporciona una medida adicional de seguridad.

¡Adquiérelo ahora al mejor precio y haga que el trabajo sea más rápido, más seguro y más fácil!









jueves, 10 de enero de 2019

5 Tendencias en Automatización Industrial para 2019


Comenzamos un nuevo año que continuará dándonos importantes avances en la digitalización de la industria. 2019 apunta a que será un año de cambio en muchos aspectos pero quizás, el más sobresaliente sea el avance hacia la posible estandarización de las comunicaciones industriales gracias a TSN.
Aquí les mostramos 5 tendencias pueden marcar el futuro de la automatización industrial en 2019:
 1 # TSN (Time-Sensitive Networking)
TSN ha sido sin duda uno de los grandes protagonistas, una red abierta unificadora. Parece que por primera vez en la historia de la automatización puede verse un horizonte de estandarización en los protocolos de comunicación.
TSN es una arquitectura de red compartida totalmente administrada, todo el tráfico de red, incluidos todos los protocolos industriales de la planta, deberán cumplir con el conjunto de estándares TSN para lograr comunicaciones deterministas y confiables.

2 # Gemelo Digital
El concepto de "gemelos digitales" permite la creación de una copia virtual de una máquina o sistema. Esto se está convirtiendo en un requisito previo en el panorama del desarrollo de productos. Además, la digitalización de plantas y maquinaria garantiza una puesta en servicio eficiente, un diseño optimizado de la máquina, operaciones sin problemas y un corto tiempo de cambio. Este proceso reduce la dependencia de prototipos costosos a la vez que acelera el tiempo de comercialización.

3 # Realidad Virtual
En el contexto de la automatización industrial y de fabricación, la VR puede ayudar a los fabricantes a simular un producto o entorno digitalmente. De este modo, permitiéndoles interactuar y sumergirse en él. VR ayuda a los usuarios industriales a proyectar productos digitales o información en un entorno del mundo real. Esto es más productivo que proyectar en un entorno simulado digitalmente como en la realidad virtual.

4 # Ciberseguridad
Ya existen estándares para la ciberseguridad industrial y en la mayoría de las industrias, estos son voluntarios. Dicho esto, existe una tendencia mundial para la regulación gubernamental. Ya hemos visto esto en las regulaciones de los sistemas de seguridad industrial. Desafortunadamente, en lugar de un esfuerzo estandarizado, existen múltiples iniciativas en el mundo con diferentes objetivos y, en última instancia, diferentes estándares.
El nuevo estándar ISA/IEC 62443-4-2-2018 de la serie SA/IEC 62443 persigue blindar los procesos de adquisición e integración de ordenadores, aplicaciones, equipos de red y dispositivos de control que constituyen un sistema de control.
Las soluciones avanzadas de ciberseguridad industrial disponibles en la actualidad tienen un enfoque híbrido muy efectivo. Además, esto incluye tanto la detección de anomalías basada en el comportamiento que ayuda a identificar posibles amenazas cibernéticas que utilizan enfoques de ciberseguridad convencionales, como el análisis basado en reglas que permite a los fabricantes aprovechar una inspección profunda para descubrir ciberataques de malware en la red.

5 # Open Source Code
Los ecosistemas abiertos permiten la interoperabilidad de múltiples proveedores en todos los niveles de la arquitectura del sistema, al tiempo que simplifican la integración. Algunos ejemplos de Open Source en la Automatización Industrial.
OPC UA es una plataforma de código abierto, una arquitectura independiente orientada a servicios. OPC UA integra toda la funcionalidad de las especificaciones de OPC Classic y un número creciente de otros modelos de datos de código abierto, como MTConnect y FDT, en un marco extensible.

El software de código abierto Node-RED es un entorno de programación para crear y ejecutar aplicaciones visualmente, esta tecnología está siendo utilizada por una cantidad de proveedores. Estamos viendo como mucho IoT Box o IoT Gateway lo están utilizando para subir datos de máquinas a la nube.
Con información de www.infoplc.net

Mayor ergonomía con la formadora de charolas




Esta formadora de charolas, esta equipada con dos motores accionados por variadores de velocidad, controlados por un autómata, esto permite pasar de la velocidad de producción más baja, hasta la más alta sin ningún tipo de ajuste.

El diseño ergonómico de la máquina y del cargador permite el trabajo del operario desde el suelo, sin escalones ni tarimas.

La máquina incorpora un sistema de embrague que conserva el punto “O” ante atascos de cartón.

Características:

  • Calderín: En el interior de la máquina se monta un calderín acumulador, que nos asegura el caudal uniforme, adecuado a la elevada producción y sin oscilaciones. Se incorpora en el mismo, una válvula de drenaje que purga el agua condensada, evitando su acumulación y el paso a válvulas y cilindros.
  • Presión de aire: El control está centralizado para regularse desde un mismo panel.
  • Sección central con elevación: el diseño de la sección central de la máquina, donde se forman las columnas, dispone de un sistema de elevación neumático, esto facilita la extracción de las planchas que pudiesen quedar atascadas, de forma rápida, sencilla y sin esfuerzo.
  • Compensación: la inyección de los cordones de cola esta compensada de forma automática, para que estos sean aplicados en el punto adecuado y con la longitud correcta y de forma independiente a la velocidad de trabajo de la máquina.
  • Pantalla táctil: cuenta con una pantalla en color con un programa de control, que permite: la selección de programas, cambio de formatos y tamaño, selección del idioma, el mantenimiento, la identificación de problemas, estadísticas de producción, etc. Lo que permite controlar todos los procesos de la máquina.
  • Seguridad: todos los dispositivos de seguridad de la máquina son de doble circuito, con nivel de seguridad “D” en la normativa CE.



Ahorro de espacio con Transportadores FlexMove




Dedicados a plataformas integrales, con diseños innovadores y de alta calidad, los transportadores FlexMove están equipados para acomodar virtualmente cualquier tipo de material, proporcionando soluciones eficientes para una amplia gama de industrias de la fabricación.

Para ayudar aún más a las empresas a transportar una amplia gama de productos, los transportadores FlexMove ofrecen una variedad de opciones con características únicas, como cadenas flexibles con empujadores, rodillos, soportes de fricción, tapes de acero, antiestáticas, etc.

Los transportadores de la serie FlexMove se utilizan en las siguientes aplicaciones:

  • Manipulación de piezas
  • Transferencias
  • Espacios reducidos
  • Automatización de ensamblaje
  • Empaquetado
  • Transporte de máquina
  • Cambios de elevación
  • Acumulación
  • Amortiguación
  • Configuraciónes complejas
  • Longitudes largas
  • Curvas, rincones, inclinación, declinación

Beneficios de la serie FlexMove:

  •  Los armazones de aluminio con ranura en T permiten complementos fáciles de instalar y cambios de diseño personalizados.
  • Su diseño sencillo y compacto maximiza el espacio y minimiza el ruido, el mantenimiento y el espacio.
  • Diseñado para acomodar el transporte vertical y horizontal
  • Soporta cargas máximas de productos de 150 kg a 300 kg


¿Quiénes somos?

Somos una empresa regiomontana, dedicada a proveer Productos, Soluciones y Servicios para la Automatización de la industria, en conjunto con un servicio de calidad diseñado para simplificar procesos.