Comenzamos un nuevo año que continuará dándonos importantes avances en la digitalización de la industria. 2019 apunta a que será un año de cambio en muchos aspectos pero quizás, el más sobresaliente sea el avance hacia la posible estandarización de las comunicaciones industriales gracias a TSN.
Aquí les mostramos 5 tendencias
pueden marcar el futuro de la automatización industrial en 2019:
1 # TSN
(Time-Sensitive Networking)
TSN ha sido sin duda uno de los
grandes protagonistas, una red abierta unificadora. Parece que por primera vez en la
historia de la automatización puede verse un horizonte de estandarización en
los protocolos de comunicación.
TSN es una arquitectura de red
compartida totalmente administrada, todo el tráfico de red, incluidos todos los
protocolos industriales de la planta, deberán cumplir con el conjunto de
estándares TSN para lograr comunicaciones deterministas y confiables.
2 # Gemelo
Digital
El concepto de "gemelos
digitales" permite la creación de una copia virtual de una máquina o
sistema. Esto se está convirtiendo en un requisito previo en el panorama del
desarrollo de productos. Además, la digitalización de plantas y maquinaria
garantiza una puesta en servicio eficiente, un diseño optimizado de la máquina,
operaciones sin problemas y un corto tiempo de cambio. Este proceso reduce la
dependencia de prototipos costosos a la vez que acelera el tiempo de
comercialización.
3 # Realidad
Virtual
En el contexto de la automatización
industrial y de fabricación, la VR puede ayudar a los fabricantes a simular un
producto o entorno digitalmente. De este modo, permitiéndoles interactuar y
sumergirse en él. VR ayuda a los usuarios industriales a proyectar productos
digitales o información en un entorno del mundo real. Esto es más productivo
que proyectar en un entorno simulado digitalmente como en la realidad virtual.
4
# Ciberseguridad
Ya existen estándares para la
ciberseguridad industrial y en la mayoría de las industrias, estos son
voluntarios. Dicho esto, existe una tendencia mundial para la regulación
gubernamental. Ya hemos visto esto en las regulaciones de los sistemas de
seguridad industrial. Desafortunadamente, en lugar de un esfuerzo
estandarizado, existen múltiples iniciativas en el mundo con diferentes objetivos
y, en última instancia, diferentes estándares.
El nuevo estándar ISA/IEC
62443-4-2-2018 de la serie SA/IEC 62443 persigue blindar los procesos de
adquisición e integración de ordenadores, aplicaciones, equipos de red y
dispositivos de control que constituyen un sistema de control.
Las soluciones avanzadas de
ciberseguridad industrial disponibles en la actualidad tienen un enfoque
híbrido muy efectivo. Además, esto incluye tanto la detección de anomalías
basada en el comportamiento que ayuda a identificar posibles amenazas
cibernéticas que utilizan enfoques de ciberseguridad convencionales, como el
análisis basado en reglas que permite a los fabricantes aprovechar una
inspección profunda para descubrir ciberataques de malware en la red.
5 # Open Source
Code
Los ecosistemas abiertos permiten la
interoperabilidad de múltiples proveedores en todos los niveles de la arquitectura
del sistema, al tiempo que simplifican la integración. Algunos ejemplos
de Open Source en la Automatización Industrial.
OPC UA es una plataforma de código abierto, una arquitectura independiente
orientada a servicios. OPC UA integra toda la funcionalidad de las especificaciones de OPC
Classic y un número creciente de otros modelos de datos de código abierto, como
MTConnect y FDT, en un marco extensible.
El software de código abierto Node-RED es un entorno de programación
para crear y ejecutar aplicaciones visualmente, esta tecnología está siendo
utilizada por una cantidad de proveedores. Estamos viendo como mucho IoT Box o
IoT Gateway lo están utilizando para subir datos de máquinas a la nube.
Con información de www.infoplc.net
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