miércoles, 28 de febrero de 2018

Estándares internos para la automatización Industrial

Además de seguir las regulaciones de la industria, los estándares internos de la compañía deben ser creados y cumplidos, de modo que los diseños de sistemas de automatización de plantas existentes y nuevas sean consistentes. Estos estándares internos deberían ayudar a definir las mejores prácticas y proporcionar pautas claras para el diseño del sistema, para el hardware y el software utilizados en la fábrica.

Cuatro áreas claves para la automatización
-Seguridad, eléctrica y neumática
-HMIs y OITs
-Controladores y E/S
-Sensores e instrumentos 


Seguridad primero
 

Mucha información que está bien definida por agencias nacionales e internacionales se puede encontrar en línea con respecto a las regulaciones de seguridad, eléctricas y neumáticas. El uso de regulaciones apropiadas debe definirse en estándares internos.

El Código Eléctrico Nacional (NEC), la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) y la Asociación Nacional de Fabricantes de Electricidad (NEMA) son algunos de los grandes que deben tenerse en cuenta en los estándares internos, y hay muchos otros.

El estándar eléctrico NFPA 79 para maquinaria industrial es un buen lugar para comenzar a
proteger a los operadores, la maquinaria y las instalaciones contra riesgos eléctricos y de incendio. Los requisitos adicionales pueden estar disponibles en las oficinas reguladoras o gubernamentales. Estas oficinas pueden ayudar a determinar qué códigos y estándares son necesarios para la instalación y operación segura de la máquina.


Incluye las pantallas
El hardware de grado de oficina no es el mejor para usar en el piso de la planta, por lo tanto, incluya estándares internos para interfaces de máquina humana (HMI) y terminales de interfaz de operador (OIT). Un mínimo de protección NEMA 12 y una temperatura de funcionamiento de hasta 50°C es un buen punto de partida.





Los casos de uso para HMI específicas y OIT deben estar claramente definidos. Un panel de texto micro y táctil OIT, puede proporcionar gráficos rentables e interacción con el operador para máquinas pequeñas, pero no sería adecuado para máquinas medianas a grandes, o para una línea de producción. Cuando se trata de mostrar gráficamente cada botón pulsador, interruptor, medidor y dispositivo periférico en una pieza de equipo automatizada, el tamaño de la pantalla es importante. Por lo tanto, los estándares internos deberían indicar claramente los requisitos de tamaño de pantalla, junto con un rango de definición del número apropiado de pantallas para cada tipo de aplicación.

Las HMI y las OIT se conectan a controladores, redes de plantas y posiblemente a la nube. Los estándares internos deben definir conexiones de hardware y protocolos de comunicación aceptables. Las conexiones de hardware comunes incluyen Ethernet, serie RS-232C / 422/485 y USB. Más de diez protocolos Ethernet industriales diferentes están disponibles para su uso, una cantidad difícil de manejar, por lo que los estándares internos deberían definir un número menor de protocolos aceptables para su uso. Lo mismo es cierto para los protocolos seriales.

Las políticas de acceso remoto también deben considerarse y definirse cuidadosamente. Algunas HMI permiten a los usuarios remotos conectarse, monitorear y controlar una HMI usando una PC, portátil, teléfono inteligente y/o computadora portátil. Si se permite este acceso, se debe especificar una lista de usuarios aprobados, con niveles de acceso para cada uno. Los procedimientos de inicio de sesión, el control de acceso multinivel y las etiquetas de notificación del programa también deben especificarse cuidadosamente para proporcionar el nivel requerido de seguridad cibernética.


martes, 27 de febrero de 2018

Construir un transportador Vs Comprarlo

Con un mercado global competitivo y en evolución, cambios en el outsourcing y escasa
disponibilidad de talento de ingeniería, la decisión de construir o comprar transportadores es una incógnita que muchas empresas enfrentan todos los días.

En primer plano, la decisión de hacerlo usted mismo suena como una idea para ahorrar dinero:
• Ya estás pagando a sus empleados ...
• Es menos costoso comprar componentes ...
• Tiene una mejor comprensión de sus necesidades ...
• Lo ha hecho antes ...

Pero hay varios factores que deben de tomarse en cuanta al tomar decisiones críticas de construir o comprar un transportador.

Hay muchos aspectos que pueden agregarse fácilmente a la línea de fondo. Algunos factores son fácilmente cuantificables, mientras que otros son más difíciles de determinar y medir.





Capacidad de producción

La capacidad de producción se centra en el tiempo. Y el tiempo, por simple que parezca, es quizá el factor más importante que es a menudo mal calculado. Aunque ya está pagando a sus empleados, el tiempo dedicado a la construcción de un transportador es tiempo perdido que podrían estar diseñando, mejorando, expandiendo y fabricando su producto. Esto incluye tiempo para que los ingenieros diseñen, investiguen, modelen y creen listas de materiales para el transportador, el tiempo dedicado por su departamento de compras a la adquisición de los componentes, así como el tiempo dedicado por personal de producción que fabrica, ensambla, prueba y depura el transportador. Como muchas empresas seguir viendo el crecimiento y la escasez de recursos de ingeniería, el tiempo que los empleados actuales gastan de su producto principal proviene directamente de la línea de fondo.


La capacidad de producción también incluye espacio. El espacio en las mayorías de las
instalaciones es un bien escaso, por lo que creando y manteniendo un área para desarrollar, fabricar y probar un transportador resta tiempo en la producción, sin mencionar el espacio requerido para almacenar el exceso de componentes e inventario para soportar transportadores.



miércoles, 21 de febrero de 2018

Una vista rápida para la creación de IIoT

El IIoT comienza con dispositivos periféricos, conectando sensores, actuadores, motores, unidades y otros dispositivos inteligentes al PLC y otros controladores avanzados es el primer paso. La conexión continúa a través de la HMI para proporcionar el intercambio de datos a usuarios locales y remotos a través de intranets corporativos e internet. La conexión de dispositivos periféricos y la distribución de datos a los usuarios que son los responsables de toma de decisiones es una meta importante de IIoT, y se ve facilitada por los controladores industriales y las pantallas HMI.

Dispositivos perimetrales

Los datos se originan en la planta industrial, fábrica o instalación y se presentan en diferentes formas, formatos y protocolos. Los dispositivos perimetrales pueden proporcionar una base de datos única para una función simple como un conmutador de presencia o muchos elementos de información para un componente complejo, como una unidad motriz. Los PLCs y controladores avanzados como los de Automation Direct, Do-more BRX, Productivity2000 y Productivity3000 tienen capacidad de almacenamiento y las conectividades necesarias para unir los dispositivos periféricos al IIoT, ya sea directamente o a través de una HMI.



Estos controladores avanzados no solo pueden interactuar con una amplia variedad de tipos de señal de dispositivos perimetrales, sino que tienen la capacidad de procesamiento para tomar decisiones lógicas, escalar los datos, realizar cálculos, almacenar los datos o enviarlos a bases de datos de nivel superior. Por ejemplo, los controladores avanzados de la serie Productivity tienen la capacidad de manejar tipos de señales de una gran cantidad de dispositivos perimetrales, incluyendo:

·         Sensores discretos
·         Sensores analógicos como corriente, voltaje y otros transductores
·         Temperatura, presión, flujo y otros transmisores
·         Analizadores que miden la composición química de los flujos del proceso
·         Unidades de motor
·         Válvulas de control

Ya sea una señal discreta única, con información de diagnóstico incluida, una señal analógica de corriente o tensión, o un dispositivo inteligente que transmite información a través de Ethernet, los controladores avanzados son el punto de reunión inicial para manejar esta información.

El controlador ayuda a dar formato a los datos y que llegue a los responsables de la toma de decisiones más rápido. Además de escalar y organizar la información en las tablas de datos, algunos controladores, como Do-more BRX, puede enviar por correo electrónico el archivo de datos directamente al personal apropiado o puede escribir en dispositivos de almacenamiento local, como tarjetas microSD. Estas tarjetas se pueden eliminar y usar para transferir datos a otras aplicaciones. A medida que se agregan controladores más avanzados y se amplían los requisitos de recopilación de datos, las capacidades de recopilación y registro de datos de un paquete de software HMI basado en PC pueden utilizarse para manejar esta mayor información.



Quiénes somos?

Somos una empresa regiomontana, dedicada a proveer Productos, Soluciones y Servicios para la Automatización de la industria, en conjunto con un servicio de calidad diseñado para simplificar procesos.