Las características ergonómicas en el
equipo de manejo de materiales y software mantienen a los trabajadores seguros
al tiempo que aumentan la productividad.
En la última década, el manejador de
materiales manual promedio se ha vuelto más viejo, más pesado y más difícil de
contratar y retener. Combine eso con los crecientes costos del seguro de
compensación para trabajadores y las presiones globales para aumentar la
productividad, y los fabricantes, almacenes y gerentes de centros de
distribución están observando de cerca la mejora de la ergonomía en sus
operaciones.
Hoy en día, hay cerca de 25 millones de
personas mayores de 55 años en el lugar de trabajo. Para el año 2025, ese
número aumentará a 32 millones de personas ", dice Jim Galante, director
de desarrollo comercial de Southworth International Group y presidente del
Consejo de Sistemas y Equipos de Asistencia Ergonómica (EASE). "Además, aproximadamente
el 33% de todas las personas en los Estados Unidos son obesas, con un peso de
más de 30 libras por encima de su índice de masa corporal".
Agrega Galante: como el 65% de las
reclamaciones de compensación al trabajador asociadas con el manejo manual de
materiales, las compañías de seguros están aumentando sus tarifas o imponiendo
mejoras ergonómicas para la cobertura continua.
Los proveedores de equipos están
respondiendo a la necesidad, diseñando características en sus productos para
ayudar a los trabajadores a minimizar las tensiones asociadas con levantar,
estirar, retorcer, tirar y empujar. La belleza de tales características
continúa
Galante, es que a menudo también abordan la demanda de mayor
productividad.
Si tiene un problema ergonómico en su
proceso, puede estar directamente asociado a una ineficiencia de producción, y
para muchos, una mayor productividad a menudo ayuda a justificar la inversión
en equipos con un diseño más ergonómico.
Mesas
elevadoras optimizan el acceso a cargas, artículos
Una forma de minimizar la fatiga del
trabajador y aliviar la tensión en la espalda mientras levanta el peso es
mantener el material manejado a una altura de entre 30 pulgadas (la distancia
promedio de los nudillos de una persona al piso) y 40 pulgadas (la distancia
promedio de las manos de una persona al piso cuando los codos están doblados).
Cuando se trata de levantar mesas, a menudo
se usan para cargar pallets porque colocan la paleta en el piso y mantienen las
cajas de cartón que se cargan o descargan dentro de las 30 a 40 pulgadas
ideales. Pero, como parece, agacharse para recoger o colocar una caja o un
artículo, en realidad pone menos presión en la parte posterior que en
alcanzarla.
Características
de la caretilla elevadora para mayor comodidad y facilidad de operación
Las características y mejoras ergonómicas
que se ofrecen en las carretillas elevadoras de pie y sentado comienzan en el
punto de entrada, dice Rob Chaney, gerente de productos de mercadeo para los
productos de las carretillas elevadoras de Clase I, IV y V en Crown Equipment
Corp.
"En el punto de ingreso/egreso, donde
el operador ingresa y sale de la camioneta, los vehículos de hoy cuentan con
una altura de escalón baja y la manija se mantiene en una posición de fácil
acceso", dice Chaney. "Además, nos hemos centrado mucho en poder entrar
y salir por ambos lados, tanto por seguridad como por comodidad".
El
software optimiza el picking, reduce la fatiga
Para operaciones que se basan en la
recolección manual, en particular en las aplicaciones de comercio electrónico,
los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de gestión de mano de
obra (LMS) se pueden aprovechar para optimizar las rutas de viaje y las
ubicaciones de selección, dice Matt Butler, director de estrategia de
soluciones de SCE en JDA Software .
"Un WMS con herramientas dinámicas de
posicionamiento puede garantizar que un producto se enrute para su
almacenamiento y selección desde la" Zona Dorada ", que es
aproximadamente el área entre los hombros y las rodillas de una persona",
explica Butler. "El software puede dirigirse para crear un plan de
posicionamiento que tenga en cuenta el cubo, la velocidad y el peso del
producto, así como la posición ergonómica ideal, al determinar dónde se debe
colocar dentro de una instalación y/o en un lugar".
Además, el software puede crear una lista
de selección basada en carro o paleta que optimiza la secuencia de viaje del
recolector a lo largo de una zona a medida que se llenan los pedidos. "Con
la selección avanzada de listas, el software también puede tener en cuenta una
serie de factores, como la clase de aplastamiento del producto o el peso, al
determinar cómo secuenciar las selecciones para que el operador no tenga que
elegir desde la parte superior o desde la parte inferior. de un estante ",
dice Butler.
Para garantizar que las expectativas de
productividad se ajusten mejor a las condiciones de trabajo reales, Butler dice
que los sistemas LMS más robustos miden y rastrean la cantidad de peso que se
espera que cada operador procese durante un turno para adaptarse a la fatiga.
"Cuanto más manejan los operadores de peso, el LMS en realidad espera que
su rendimiento disminuya porque se están cansando", señala.
Con información de: //www.mmh.com
0 comentarios:
Publicar un comentario