Una solución total para la gestión de fabricación

Introducción del proyecto

Para optimizar la gestión de fabricación, los fabricantes necesitan visibilidad para controlar con precisión la información del flujo de trabajo. Como resultado, hay más empresas dispuestas a implementar Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES). Sin embargo, la falta de información de la capa inferior, que es responsable del control físico de la maquinaria y el equipo, hace que MES no sea capaz de maximizar la eficacia de la automatización de la fábrica. Además, los dispositivos de grado industrial para adquirir señales precisas y entregar datos de forma inmediata también son importantes para estas aplicaciones de automatización debido a los entornos hostiles en las fábricas.

Requisitos del sistema

Un conocido fabricante de diversos productos eléctricos de horno, calentadores de agua y campanas extractoras en China estaba planeando mejorar su eficiencia en la gestión de fábricas y ha implementado MES, pero los datos críticos de los equipos de fabricación no pueden conectarse a su sistema debido a la maquinaria obsoleta, lo que significa que la empresa tiene que cargar manualmente datos que aumentan las posibilidades de errores humanos aumentando sustancialmente la carga de trabajo. Mientras tanto, el lugar de trabajo está lleno de máquinas perforadoras múltiples y equipo relacionado, y por lo tanto no puede hacer el cableado de la red. La planta de fabricación del horno es un entorno polvoriento y de alta temperatura sin aire acondicionado, por lo que los dispositivos tienen que funcionar en condiciones bastante rigurosas.

Descripción del sistema

Para este caso, tres tipos de módulos de ADAM fueron desplegados en la fábrica para recopilar información porque algunas máquinas son demasiado antiguas y ni siquiera tienen dispositivos de adquisición de datos. Esta información importante afectará la calidad de fabricación, por lo que Advantech abordó estos problemas con la serie robusta ADAM-4100 que son unidades de interfaz de sensor a computadora compactas diseñadas para un funcionamiento confiable en entornos hostiles. El primero es un módulo de entrada analógico ADAM-4117 a cargo de los valores de presión del cilindro de aceite y el segundo es un módulo de entrada de termopar ADAM-4118 para recoger la temperatura de las máquinas. El último, un ADAM-4051, es un módulo de entrada digital aislado con características especiales que lo hacen adecuado para aplicaciones críticas, principalmente cuenta el número de tiempos de operación de la máquina punzonadora.

Advantech también proporcionó una computadora de automatización embebida UNO-2174A, como una puerta de enlace, al lado del equipo de fabricación para adquirir las señales en sitio del PLC y los dispositivos ADAM, además de entregar datos a Advantech WebAccess que está instalado en la sala de control de TI y es responsable para enviar datos a la MES. Con puertos Gigabit Ethernet, múltiples entradas y salidas PCIe, esta computadora incorporada ofrece excelentes funciones para aplicaciones MES. Además, cuenta con protección IP40 contra el polvo y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-10 ~ 70 ° C) para permitir una operación confiable en ambientes severos.

  

WebAccess de Advantech	Software HMI/SCADA basado en navegador
UNO-2174A	Equipos de automatización Intel Atom N450 con 6 x USB, 8 X COM, 2 X Mini PCIe
ADAM-4117	Módulo robusto de entrada analógica de 8 canales con Modbus
ADAM-4118	Módulo robusto de entrada de termopar de 8 canales con Modbus
ADAM-4051	Módulo de entrada digital aislada de 16 canales con Modbus

Sistema de diagrama

Conclusiones

La solución total de Advantech incluye hardware, software y servicios profesionales para lograr realmente el objetivo de automatización de fábrica eficiente y eclipsa los programas incompletos HW/SW de otros competidores. Al principio, todos los productos de Advantech aprobaron la prueba de 24 horas del cliente para demostrar su estabilidad, y luego, combinando perfectamente con una variedad de PLC, sensores y otros dispositivos de diferentes proveedores para recopilar información en sitio, el cliente puede controlar correctamente las condiciones de producción en tiempo real a través de nuestro software de arquitectura abierta para conectar MES. En consecuencia, nuestro cliente no solo puede aumentar su capacidad de producción y la tasa de rendimiento del producto, sino también reducir el costo de gestión y resolver el problema de los errores humanos.

 

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Diferencias entre seguridad de red de TI y OT

Ethernet se usa ampliamente en aplicaciones de automatización industrial y en entornos de oficina de empresas industriales. Esto lleva a muchos a creer que los procedimientos de seguridad de red utilizados en la oficina pueden simplemente aplicarse a las redes industriales. Si bien esto facilitará la implementación, no es tan simple, ya que existen algunas distinciones importantes entre las prácticas de seguridad para redes Ethernet industriales y de oficina.

 

 

Comprender estas diferencias ayuda a los usuarios a proteger sus redes de automatización industrial, les da una razón para rechazar algunas políticas corporativas de TI que no se ajustan al mundo industrial y proporciona información básica para las discusiones con el personal de TI de la compañía.

 

Las redes de Oficina contienen todo tipo de datos altamente sensibles, como sueldos, cuentas por pagar y por cobrar, ingresos, márgenes de beneficio, listas de clientes y otra información. Estos datos deben protegerse de la intrusión de la red y los ojos curiosos a toda costa. El continuo funcionamiento ininterrumpido de 24/7 para estas redes generalmente no es particularmente importante, ya que se pueden tolerar interrupciones de servicio de unos pocos minutos en la mayoría de las aplicaciones. Para muchas intranets corporativas, a menudo se pueden programar interrupciones más largas de horas o incluso días durante los fines de semana y días festivos.

 

Las redes de automatización industrial generalmente no transmiten datos con este nivel de sensibilidad, pero se debe evitar el tiempo de inactividad no programado y, en muchos casos, el tiempo de inactividad programado solo está disponible con poca frecuencia.

Debido a que el tiempo de actividad es tan importante, el acceso es a menudo más limitado, ya que un mayor acceso plantea más riesgos de ciberseguridad y la posible interrupcion del servicio.

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Embalaje de cartón: Problemas y soluciones

Si usted ha visto esto antes: un recolector de pedidos se inclina todo hacia un estante de flujo de cartón con un gancho para alcanzar la mercancía. Después de una breve lucha se puede alcanzar la caja y se da cuenta que la parte inferior de la caja esta abollada y muy deformada. El recolector de pedidos coloca la caja en un trasportador y se mueve a su siguiente sección, sólo para enfrentar el mismo problema.

 

 Para muchas operaciones de distribución que utilizan estantes de flujo de cartón, este es un escenario que se repite una y otra vez en sus centros de distribución. Muchos fabricantes de estantes los envían con carriles de ruedas de plástico. Para las empresas que almacenan y recogen productos ligeros en cajas de alta calidad, estas vías de flujo son una solución adecuada para sus necesidades. Sin embargo, para las operaciones que priorizan la máxima densidad de almacenamiento con productos más pesados, las soluciones de trenes de ruedas de plástico simplemente no pueden con este trabajo. ¿Cómo puede saber si su flujo de cartón existente no está a la altura de la tarea a realizar, y cómo puede asegurarse de tener la solución en sus manos?

 Para muchos distribuidores, estas observaciones conducen a una simple conclusión:

 Las vías de flujo con rueda de plástico simplemente no pueden satisfacer las demandas de su operación. Pero, ¿Cómo es la solución ideal? Debe ser capaz de hacer estas seis cosas:

• Reduzca los colapsos del producto
• Proporcionar un gran flujo y reiniciarlo
• Reduzca su presupuesto de mantenimiento
• Incrementar la eficiencia de recolección
• Permitir más pedidos sean recolectados por turno para mayores ganancias 

UNEX fabrica Shelf Track una línea de soluciones de estantes de flujo de cartón diseñadas específicamente para aportar todos estos beneficios a su operación mediante la retro adaptación en sus racks de flujo de cartón existentes. Shelf Trackes una pista de flujo de cartón disponible en opciones de rodillo o rueda que proporciona más superficie debajo de los cartones, reduciendo la impresión y eliminando que las cajas cuelguen. Elimina la necesidad de reemplazar las vías de flujo dañadas o ineficientes y puede caber en sus racks de flujo de cartón existentes para minimizar los costos de mantenimiento y mano de obra. Permite el doble y triple apilamiento de cartones para asegurar la máxima densidad del almacenamiento.

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Reabastecimiento- El punto de conflicto en el cumplimiento de la orden

La recolección de pedidos, el componente más intensivo en mano de obra del proceso de cumplimiento de pedidos, puede paralizarse cuando el producto no está disponible para satisfacer la demanda de estaciones de recolección. Tener este problema crea una cascada de inestabilidades de programación en la estación de recolección, y los obstáculos se aceleran más en la línea de producción. Los costos suben, la productividad disminuye y la moral y el impulso de los empleados sufren.

Por otro lado, si se quiere cubrir la demanda sin el equipo adecuado esto se interpone en el camino y provoca varios problemas, incluyendo que existan áreas de trabajo peligrosas y desorganizadas, movimientos de recuperación incómodos e inseguros, y el tiempo perdido de trabajo y esfuerzo.

¿Por qué la función de reposición es a menudo el punto de adherencia en el flujo de productos de cumplimiento de la orden?

El proceso de mover los productos de almacenes a puntos de recolección requiere de un balance delicado de cantidades, frecuencias y eficiencia. Los modelos débiles de reposición incrementan el costo del trabajo y reduce la productividad. Un análisis objetivo puede ayudarlo a establecer reglas mínimas/máximas y específicas de SKU que le permitan:

• Mantenerse por delante de la demanda
• Minimizar el número de reposición
• Optimizar el tamaño y la colocación de las unidades de selección
• Agilizar los procesos de reabastecimiento para asegurar la selección activa y la gestión de inventario, incluyendo el cumplimiento de los requisitos FIFO y LIFO

El objetivo es identificar e implementar sistemas de ranurado que soporten un equilibrio lógico, pero flexible, de métodos de reposición. La solución ideal se adaptará al ritmo de su operación, incluyendo las variaciones estacionales, así como anticipar los requisitos de la demanda futura.

Encontrar y mantener el equilibrio de reabastecimiento toma datos en tiempo real, análisis cuidadosos y tecnología y equipos adaptables. UNEX puede diseñar una solución personalizada que aumente su densidad de almacenamiento mientras mantiene los productos en el punto de selección, reduciendo el número de toques necesarios para reponer cada unidad de recolección y permitiendo que los recolectores y los almacenistas trabajen simultáneamente sin interrupción. Estas soluciones le permiten mantenerse a la vanguardia de la demanda sin aumentar el desorden peligroso y derrochar en sus áreas de trabajo.

 

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