Introducción
del proyecto
Para optimizar la gestión de fabricación,
los fabricantes necesitan visibilidad para controlar con precisión la información
del flujo de trabajo. Como resultado, hay más empresas dispuestas a implementar
Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES). Sin embargo, la falta de
información de la capa inferior, que es responsable del control físico de la
maquinaria y el equipo, hace que MES no sea capaz de maximizar la eficacia de
la automatización de la fábrica. Además, los dispositivos de grado industrial
para adquirir señales precisas y entregar datos de forma inmediata también son
importantes para estas aplicaciones de automatización debido a los entornos
hostiles en las fábricas.
Requisitos
del sistema
Un conocido fabricante de diversos
productos eléctricos de horno, calentadores de agua y campanas extractoras en
China estaba planeando mejorar su eficiencia en la gestión de fábricas y ha
implementado MES, pero los datos críticos de los equipos de fabricación no
pueden conectarse a su sistema debido a la maquinaria obsoleta, lo que
significa que la empresa tiene que cargar manualmente datos que aumentan las
posibilidades de errores humanos aumentando sustancialmente la carga de
trabajo. Mientras tanto, el lugar de trabajo está lleno de máquinas
perforadoras múltiples y equipo relacionado, y por lo tanto no puede hacer el
cableado de la red. La planta de fabricación del horno es un entorno
polvoriento y de alta temperatura sin aire acondicionado, por lo que los
dispositivos tienen que funcionar en condiciones bastante rigurosas.
Descripción
del sistema
Para este caso, tres tipos de módulos de
ADAM fueron desplegados en la fábrica para recopilar información porque algunas
máquinas son demasiado antiguas y ni siquiera tienen dispositivos de
adquisición de datos. Esta información importante afectará la calidad de
fabricación, por lo que Advantech abordó estos problemas con la serie robusta
ADAM-4100 que son unidades de interfaz de sensor a computadora compactas diseñadas
para un funcionamiento confiable en entornos hostiles. El primero es un módulo
de entrada analógico ADAM-4117
a cargo de los valores de presión del cilindro de aceite y el segundo es un
módulo de entrada de termopar ADAM-4118
para recoger la temperatura de las máquinas. El último, un ADAM-4051,
es un módulo de entrada digital aislado con características especiales que lo
hacen adecuado para aplicaciones críticas, principalmente cuenta el número de
tiempos de operación de la máquina punzonadora.
Advantech también proporcionó una
computadora de automatización embebida UNO-2174A,
como una puerta de enlace, al lado del equipo de fabricación para adquirir las
señales en sitio del PLC y los dispositivos ADAM, además de entregar datos a
Advantech WebAccess que está instalado en la sala de control de TI y es
responsable para enviar datos a la MES. Con puertos Gigabit Ethernet, múltiples
entradas y salidas PCIe, esta computadora incorporada ofrece excelentes
funciones para aplicaciones MES. Además, cuenta con protección IP40 contra el
polvo y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-10 ~ 70 ° C) para
permitir una operación confiable en ambientes severos.
Software HMI/SCADA basado en navegador
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Equipos de automatización Intel Atom N450 con 6 x
USB, 8 X COM, 2 X Mini PCIe
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Módulo robusto de entrada analógica de 8 canales con
Modbus
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Módulo robusto de entrada de termopar de 8 canales
con Modbus
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Módulo de entrada digital aislada de 16 canales con
Modbus
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Sistema
de diagrama
Conclusiones
La solución total de Advantech incluye
hardware, software y servicios profesionales para lograr realmente el objetivo de
automatización de fábrica eficiente y eclipsa los programas incompletos HW/SW
de otros competidores. Al principio, todos los productos de Advantech aprobaron
la prueba de 24 horas del cliente para demostrar su estabilidad, y luego,
combinando perfectamente con una variedad de PLC, sensores y otros dispositivos
de diferentes proveedores para recopilar información en sitio, el cliente puede
controlar correctamente las condiciones de producción en tiempo real a través
de nuestro software de arquitectura abierta para conectar MES. En consecuencia,
nuestro cliente no solo puede aumentar su capacidad de producción y la tasa de
rendimiento del producto, sino también reducir el costo de gestión y resolver
el problema de los errores humanos.
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