PLC BRX: Hardware Sólido en el que puedes confiar

Aunque la necesidad que tengas para la aplicación del PLC sea simple o compleja, la plataforma BRX tiene una solución de bajo costo para ti. El PLC BRX cuenta con 4 formas en los que se puede elegir y muchas características opcionales disponibles.

Todos los PLC BRX pueden montarse en el riel-DIN y cuentan con 1Mb de almacenamiento de datos interno que puede ser ampliada 32 GB de almacenamiento gracias a que cuenta con un puerto para microSD. Una gran ventaja que tiene este PLC es que cuenta con un módulo POM (Hot-swappable Pluggable Option Module), esto significa que se puede colocar y cambiar diferentes módulos de comunicación adicionales mientras el PLC está conectado.
El PLC BRX se maneja en distintas series, la serie M, 10-Puntos, 18-Puntos y 36-Puntos, esto quiere decir que cada punto puede referirse a entradas o salidas que ya viene incluidas en el PLC, además de que a cada serie se le puede agregar módulos de entrada o salidas, pero esto ya depende de la necesidad o aplicación que vaya a tener el BRX.

Agrega módulos de manera sencilla y sin utilizar un backplane
 
El BRX no requiere un backplane o base para agregar módulos extras, las unidades del PLC pueden funcionar como controladores independientes o pueden ampliarse con hasta 8 módulos de E/S adicionales (Dependiendo del modelo). 27 módulos de expansión de E/S discretas están actualmente disponibles con versiones de 8, 12 y 16 puntos, permitiendo al sistema BRX expandir hasta 164 puntos de E/S discretas en total. El diseño apilable del BRX ofrece la posibilidad de comprar sólo las E/S requeridas para su aplicación.

Fácil de conectar y fácil de usar, estos módulos de expansión se conectan en los puertos laterales y se enganchan con un seguros, el sistema se convierte en una unidad sólida y robusta. Cada nuevo módulo de E/S se auto configura en el software. Si necesita separar los módulos de expansión, simplemente se utiliza los seguros para desbloquear y quitar.

Termina con la frustración del cableado y hazlo de manera fácil con el ZIP link

El PLC BRX ofrece diferentes opciones para cablear, esto ayuda al usuario a elegir la manera que mejor se adapte a la aplicación.
El BRX ofrece varias opciones cuando se trata de terminaciones de cables. Lo que se busca con los componentes de cableado es que sea lo más sencillo y fácil posible, para esto existe el sistema de cableado ZIPLink ,totalmente compatible con el PLC BRX, no solo proporcionan un ahorro de tiempo de cableado , sino que también pueden proporcionar cables conductores limpios con conexiones fáciles de rastrear.
Si decide utilizar los bloques de terminales estándar con su controlador BRX, están disponibles por separado en abrazaderas de tornillo de 90 y 180 grados fácilmente extraíbles o en abrazaderas de resorte de 90 grados.

Comienza pequeño…Construye a lo Grande
 
El BRX es un PLC que te ofrece la opción de utilizarlo en cualquier proyecto, desde una pequeña maquina hasta procesos muy complejos. EL PLC BRX está diseñado para que se alinee con los proyectos a través de las fases de diseño, construcción, prueba, instalación, puesta en marcha y futuras expansiones. Es por eso que el BRX permite modificaciones sencillas del sistema para satisfacer las necesidades del proyecto y seguir en una adecuada operación mucho después del diseño inicial.

Ponerse en movimiento...Es fácil con el BRX!
Todos los modelos de PLC de BRX con E/S de 24 V CC tienen entradas y salidas de alta velocidad incluidas. Esta E/S de alta velocidad puede usarse para rastrear impulsos rápidos de encoder, impulsar motores paso a paso o puede configurarse para otro contador / temporizador, eje / pulso, modulación de ancho de pulso.

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Terminator E/S- Bloques de terminal remoto

¿Cómo Funciona?

Terminator E/S es una tecnología que combina todas las características de un bloque terminal remoto y los módulos de E/S para PLC (entradas y salidas) en una sola plataforma.

Terminator E/S es una tecnología bastante flexible ya que es montable en riel DIN, y además permite la localización de entradas y salidas en otros dispositivos de campo. Con ésto se logra acortar considerablemente el cableado. También es posible agregar nuevos módulos E/S sin necesidad de comprar un backplane completo para el riel DIN. Esto se debe a que los módulos se conectan a sus bases individuales mediante sujeción de resorte o tornillos.

Una de las mejores características del Terminator E/S es su capacidad de comunicación ya que permite utilizar 5 tipos de módulos de interface de red intercambiables para conectarse a diversas redes y protocolos, dependiendo de las necesidades del usuario final

Nota: Cada rack de Terminator E/S necesita al menos una fuente de poder para alimentarse, sin embargo, es posible agregar más dependiendo sea el caso.

Construyendo un sistema de componentes Terminator E/S Con Terminator E/S, solo es cuestión de montar los módulos que se necesiten en el riel DIN. No está limitado por un tamaño fijo en cuanto a número de componentes y además se puede seleccionar cualquier PC, PLC o red maestra compatible con fieldbus.

Expansión local El Terminator E/S es capaz de contener hasta 16 módulos por nodo (cada nodo controlado por un PLC/PC Maestro). Cada nodo también, puede ser expandido hasta 2 filas si el espacio así lo requiere (1 con la base + 2 de expansión) para poder acomodar cualquier requerimiento utilizando las Junction Box. Adicionalmente, Terminator E/S puede ser montado horizontal o verticalmente.

Direccionamiento de módulos Para Terminator E/S el direccionamiento será diferente dependiendo que protocolo de comunicación se esté utilizando.

Por ejemplo, para DeviceNet y PROFIBUS son compatibles los datos Word para mapear la información de los módulos analógicos. Para los PLC Koyo (Familia DirectLogic) el direccionamiento es compatible únicamente con señales discretas, bit por bit (X, entradas; Y, salidas), el mapeo de las variables analógicas se lleva a cabo utilizando 32 puntos de E/S por canal.

Instalación Es importante tomar en cuenta los requerimientos de instalación para Terminator E/S, de esta forma se asegura el funcionamiento óptimo del dispositivo.

El Terminator E/S posee la característica de separar las bases terminales para una instalación más sencilla.

Para instalar los módulos se deben tomar en cuenta los siguientes pasos:

1. Deslizar el módulo en su base terminal (hasta que se escuche un click en posición)

2. Colocar la parte superior trasera, en la ranura de arriba del riel DIN, luego presionar la parte posterior del módulo al riel DIN para terminar el montaje.

3. Deslizar el módulo montado a lo largo del riel DIN hasta ajustar/embonar en el siguiente módulo adyacente.

Remover módulos E/S es muy fácil

Se debe sujetar el mango de seguro, como se muestra en la imagen, y jalar suavemente para remover el módulo E/S de su base. El módulo se deslizará para un remplazamiento más fácil y rápido.

Nota: Este procedimiento no aplica para módulos interface de red o fuentes de poder, los cuales tienen bases integrales.

Compatibilidad Hot-swap La característica de hot-swap permite que los módulos Terminator E/S puedan ser reemplazados cuando el sistema esta encendido. Se debe de tener cuidado de no tocar las terminales con las manos, o cualquier material conductivo para evitar el riesgo de daño personal o daño del equipo.

Configuraciones de expansión E/S

Cables de expansión

Derecha a izquierda. T1K-10CBL(-1) Conecta el lado derecho de una base E/S al lado izquierdo de la siguiente base E/S. Se puede utilizar un máximo de 2 cables por cada sistema.

Izquierda a izquierda. T1K-05CBL-LL conecta el lado izquierdo de una base E/S al lado izquierdo de una base E/S. Este cable no puede ser conectado del lado izquierdo de la interface base de la red.

Módulos interface de red Módulo MODBUS RTU Slave - T1K-MODBUS

El módulo interface de red Terminator E/S MODBUS te permite conectarlo como estación-esclavo en una red MODBUS RTU. Se puede comunicar con cualquier red MODBUS RTU maestra utilizando comandos MODBUS de alto nivel.

Algunos de los controladores lógicos programables (PLC) de DirectLogic, pueden ser usados como maestros MODBUS directamente mediante un puerto de comunicación en el CPU.

Módulo Ethernet Networking - T1H-EBC100 El módulo T1H-EBC100 provee una conexión de bajo-costo y alto rendimiento de Ethernet entre Terminator E/S y un MODBUS TCP maestro, basado en control por PC o WinPLC/ DL205/ DL405 CPU utilizando el módulo H*ERM para E/S remotas

• Cables y conectores baratos
• Sin configuración DIP Switch
• Agregar módulos E/S
• Protocolos compatibles
• Red maestra
• T1H-EBC100 como esclavo H*ERM
• Beneficios de T1H-EBC100
  • Ahorra dinero en tu sistema Terminator E/S comparando con la competencia
  • Número ilimitado de puntos E/S virtuales
  • Actualizaciones con determinación en redes dedicadas
  • El uso de componentes “recién salidos” para conectar a tu red existente
  • Actualizaciones rapidas de E/S por base en menos de 1 ms
  • Panel puerto serial agregado, para dispositivos ASCII
• 14.8 K de memoria total
• Dos puertos de comunicación incluido RS232/422/485
• Entradas de alta velocidad integradas y salida de pulsos
Conoce más del PLC DL05 y DL06

Profibus Slave (Módulo T1H-PBC) Si se está utilizando un controlador de red Profibus, el subsistema de Terminator E/S ayudara con el tiempo a reducir el costo de la aplicación en general. El módulo permite que el subsistema micro modular de Terminator E/S pueda ser conectado con un controlador Profibus maestro.

DeviceNET Slave (Módulo T1K-DEVNETS) Si se está utilizando, o se planea implementar control de red con DeviceNET. Terminator E/S ayudara con el tiempo a reducir costos de la aplicación en general. Tenemos el módulo T1K-DEVNETS (esclavo), el cual permite que el subsistema de Terminator E/S pueda ser conectado con el controlador DeviceNET maestro.

Módulos discretos de entrada (CD y CA) Módulos discretos de entrada de 8-bits y 16-bit a precios accesibles. Módulos de entrada disponibles incluyen:

• T1K-08ND3 - módulo de entrada PNP/NPN, 8-bits 12-24 VDC, 4 bits por cada común.
• T1K-16ND3 - módulo de entrada PNP/NPN, 16-bits 12-24 VDC, 4 bits por cada común.
• T1K-08NA-1 - módulo de entrada PNP/NPN, 8-point 110 VAC, 4 bits por cada común.
• T1K-16NA-1 - módulo de entrada PNP/NPN, 16-point 110 VAC, 4 bits por cada común.
• Todos los módulos de entradas DC son PNP/NPN configurables con jumpers
• LED de diagnóstico para fusible fallido y 24 VDC en módulos aplicables.
• Hot-swap para resolución de problemas.
• Módulo de 8-bit utilizan una base T1K08B o T1K08B-1
• Módulos de 16-bits utilizan una base T1K-16B o T1K-16B-1
• Las bases se compran por separado.

Módulos discretos de salida (CD y CA)

Módulos discretos de salida de 8-bits y 16-bit a precios accesibles. LED de diagnóstico para fusible fallido y 24 VDC en módulos aplicables. Hot-swap para resolución de problemas.

Módulos de salida disponibles incluyen:

• T1H-08TDS - 8-bits 5-36 VDC, PNP/NPN, 1 bit por cada común, 2.0 A/ bit, protección electrónica de sobrecarga de corriente. (Aislamiento requiere una base terminal T1K-16B o T1K-16B-1.)
T1K-08TD1 - 8- bits 12-24 VDC, NPN, 4 bits por cada común, 1.0 A/bit, 2 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-1)
• T1K-16TD1 - 16- bits 12-24 VDC, PNP, 4 bits por cada común, 1.0 A/bit, 4 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-1)
• T1K-08TD2-1 - 8- bits 12-24 VDC, PNP, 4 bits por cada común, 1.0 A/bit, 2 fusibles reemplazables
• T1K-16TD2-1 - 16- bits 12-24 VDC, PNP, 4 bits por cada común, 1.0 A/bit, 4 fusibles reemplazables.
• T1K-08TA - 8- bits 110-240 VAC, 4 bits por cada común, 1.0 A/bit t, 2 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-2)
• T1K-16TA - 16-bits 110-240 VAC, 4 bits por cada común, 1.0 A/bit, 4 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-2)
• T1K-08TAS - 8-bits 110-240 VAC, 1 bits por cada común aislado, 2.0 A/bit, 8 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-3) (Aislamiento requiere el uso de la base terminal de T1K-16B o T1K-16B-1).
• T1K-08TR - 8-bits 5-30 VDC o 5-240 VAC, 8 relevadores de forma A (SPST), 4 bits por cada común, 2.0 A/bit max., 2 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-2)
• T1K-16TR - 16-bits 5-30 VDC o 5-240 VAC, 16 relevadores de forma A (SPST), 4 bits por cada común, 2.0 A/bit max., 4 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-2)
• T1K-08TRS - 8-bits 5-30 VDC o 5-240 VAC con relevador aislado, 8 relevadores de forma A (SPST), 1 bits por cada común, 7.0 A/bit max., 8 fusibles reemplazables (T1K-FUSE-3) (NOTA: Aislamiento requiere el uso de la base terminal de T1K-16B o T1K-16B-1.)

Terminator E/S - Analog Modules (Input, Output and Combination) Entradas

• T1F-08AD-1 - Módulo de entradas analógicas de 8 canales, resolución de 14 bit (13 bit más el bit de señal), rango: -20 to 20 mA, 0-20 mA, 4-20 mA
• T1F-08AD-2 - Módulo de entradas analógicas de 8 canales, resolución de 14 bit (13 bit más el bit de señal), rango: 0-5 VDC, 0-10 VDC, +/-5 VDC, +/-10 VDC base.)
• T1F-16AD-1 - Módulo de entradas analógicas de 16 canales, resolución de 14 bit (13 bit más el bit de señal), rango: -20 to 20 mA, 0-20 mA, 4-20 mA
• T1F-16AD-2 - Módulo de entradas analógicas de 16 canales, resolución de 14 bit (13 bit más el bit de señal), rango: 0-5 VDC, 0-10 VDC
• T1F-14THM – Módulo para termopar de 14 canales, resolución de .1C, compatible con J, E, KE, R, S, T, B, N, C; 0-5 VDC, -5 to +5 VDC, 0-156 mVDC, -156 to +156 mVDC con resolución de 16-bit. (usar con base terminal de T1K-16B)
• T1F-16RTD - Módulo para RTD de 14 canales, resolución de 0.1 grados C, compatible con Pt100, jPT100, Cu10, Cu25, y Pt1000. (usar con base terminal de T1K-16B o T1K-16B-1)
• T1F-16TMST - Módulo para termopar de 16 canales... Nuevo! (usar con base terminal de T1K-16B o T1K-16B-1)

Salidas

• T1F-08DA-1 – Módulo de 8 Canales analógicos de salida, resolución de 12 bit, rango: 0-20 mA, 4-20 mA
• T1F-08DA-2 – Módulo de 2 Canales analógicos de salida, resolución de 12 bit, rango: 0-5 VDC, 0-10 VDC, +/-5 VDC, +/-10 VDC
• T1F-16DA-1 - Módulo de 16 Canales analógicos de salida, resolución de 12 bit, rango: 0-20 mA, 4-20 mA
• T1F-16DA-2 - Módulo de 16 Canales analógicos de salida, resolución de 12 bit, rango: 0-5 VDC, 0-10 VDC, +/-5 VDC, +/-10 VDC

Combinación

• T1F-8AD4DA-1 - Módulo de entradas y salidas analógicas de 8 entradas y 4 salidas. Entradas: resolución de 14 bit (13 bit más el bit de señal), rango: -20 to 20 mA, 0- 20 mA, 4-20 mA.
SAlidas: resolución de 12 bit, rango:4-20 mA, compatible con PNP/NPN.
• T1F-8AD4DA-2 - Módulo de entradas y salidas analógicas de 8 entradas y 4 salidas. Entradas: resolución de 14 bit. Entradas: resolución de 14 bit (13 bit más el bit de señal), rango: 0-5 VDC, 0-10 VDC, +/-5 VDC, +/-10 VDC.
SAlidas: resolución de 12 bits, rango: 0-5 VDC, 0-10 VDC, +/-5 VDC, +/-10 VDC.
• Notas:
  • El módulo de 8-bits utiliza una base T1K08B o T1K08B-1 base
  • Los módulos de 16-bits utilizan una base T1K-16B o T1K-16B-1
  • Las bases se venden por separado

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¿Qué es el control de movimiento?

Control de movimiento normalmente se entiende como el uso de sistemas servo y sistemas a pasos como un “musculo” para mover alguna carga. Estos sistemas de control de movimiento son capaces de mantener una velocidad extremadamente precisa, posición y control de toque. Las aplicaciones que requieren de posicionar los productos, sincronizar de elementos separados o de rápido comienzo/finalización son los candidatos perfectos para que el control de movimiento se utilice. Los PLCs son capaces de dar la señal requerida para comandar estos sistemas servo y a pasos en una forma que sea efectivo en costo y digital (libre de ruido).

En un sistema de control de movimiento típico, y existen tres componentes básicos, el controlador, el drive (o a veces referido como amplificador) y el motor. La trayectoria la hace el controlador, que envía señales con comandos de bajo voltaje al drive, el cual aplica el voltaje y corriente necesaria al motor, resultando en un movimiento deseado. Algunas veces los aparatos de retroalimentación en el motor o en la carga son utilizados para notificar al drive o al controlador de detalles específicos cerca del movimiento actual del eje del motor o de la carga. Estos datos de retroalimentación son utilizados para incrementar la precisión del movimiento, y pueden ser utilizados para compensar los cambios dinámicos que pueden ocurrir en la carga, como cambios en la masa, fricción y otros aspectos. Los sistemas servos operan en una moda de circuito cerrado y varía el toque de salida para mover o quedarse en una posición con comando, mientras la mayoría de los sistemas típicos ofrecen una posición de control de circuito abierto (un sistema a pasos accionará a fuerza completa para mantener la posición del comando).
La opción de circuito abierto contra circuito cerrado depende de cuantos factores son útiles como método útil para controlar el movimiento. Los controladores basados en PLC pueden utilizarse para ambos sistemas. Las aplicaciones pueden ser cumplidas con un PLC de bajo costo y componentes servo/a pasos.
Las señales de pulso y dirección son ampliamente utilizadas con PLCs y ofrecen un método de precisión en control de movimiento económico y sin ruido (digital). Extensiones o bloques de función con lógica tipo escalera en PLC son típicamente utilizados para programar y son fáciles para personal de fábrica de entender y mantener. Mientras que se está limitado a pocos ejes de control y coordinación entre ejes, los controladores de PLC con pulso y dirección son una excelente opción para muchas aplicaciones de movimiento. Seguido, los PLCs de bajo costo están siendo utilizados para control lógico en la maquinaria y pueden con las tareas de movimiento si se le agrega una tarjeta con salida de pulso y programación adicional. Esto puede eliminar la necesidad de integrar el controlador lógico con un controlador de movimiento separado. Los fabricantes de maquinaria pueden ahorrar tiempo considerable cuando se implementan sistemas basados en PLC, especialmente si ya están familiarizados con su software de programación.
En un sistema de control de movimiento basado en PLC, las tarjetas de salida de alta velocidad son utilizadas en el PLC para generar un tren de impulsos para cada servo o sistema a pasos. El drive recibe el pulso y acomoda el eje del motor por una cantidad pre-fija para cada pulso. Sistemas a pasos típicos pueden indexar 1/200 de revoluciones por pulso, mientras que los sistemas a micro pasos o servo pueden ser configurados desde 1/10,000 de resolución para cada pulso. La cantidad de movimiento dictado por un solo pulso puede ser ajustado en el drive para obtener la resolución deseada, o alcanzar una velocidad requerida. Una señal separada es utilizada para determinar la dirección del viaje. Este método de control es referido a “paso y dirección”. Un método similar pero funcionalmente equivalente “reloj” utiliza un pulso separada para cada dirección de viaje. Este método es menos popular, pero tiene ventajas en algunas aplicaciones. El engranaje electrónico puede ser utilizado en el drive para permitir movimientos de alta resolución a velocidades bajas, así como modo de alta velocidad para movimiento rápido con baja resolución.

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3 Cosas que definitivamente debes de saber de la Industria 4.0

 

La industria 4.0 es un término de moda que se ha venido aplicando con cambios generalizados y que han ido tomando influencia en el sector industrial. A continuación te presentamos tres cosas que debes sabes acerca de la industria 4.0.

¿QUÉ ES?

Al paso que la digitalización toma lugar estamos al precipicio de la cuarta revolución industrial. Pero la industria 4.0 no es ni una nueva tecnología, ni un nuevo modelo de negocios. Es un paso extra hacia la digitalización y una nueva aproximación a alcanzar resultados que no habían sido posibles hace décadas.

La industria 4.0 cuenta con tres claves esenciales. La primera es el internet de las cosas (IoT) y los sistemas ciber-físicos. La segunda, involucra avances en grandes datos y poderosos análisis y tercero, la estructura de comunicación.  La fusión de la tecnología, la digitalización de la industria y el internet de las cosas actual, ha creado la industria 4.0.

LA INDUSTRIA 4.0 HABILITADA POR EL INTERNET DE LAS COSAS

La industria 4.0 es otra área donde el internet de las cosas parece jugar un buen rol gracias a la interconexión de máquinas inteligentes que pueden comunicarse con el usuario. En el núcleo de la industria 4.0 se encuentran los sistemas inteligentes interconectados y compatibles a la perfección con actividades a lo largo de la cadena de valor creando así un panorama completamente digital.

Hace cinco años GE decidió adoptar IoT. De acuerdo a Bill Ruh, VP de Software GE, “GE contrato 1,200 especialistas y ha invertido $1bn desde el 2011 para alcanzar el lugar donde están ahora.” Ruh explica más adelante que al usar sensores para mejorar la eficiencia de las turbinas de viento, por ejemplo, mejoro la eficiencia un 5%, el cual, aunque suene pequeño para los consumidores, es de hecho un gran impacto en la generación de energía.

VALE TRILLONES

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Módulos de E/S ADAM para protocolos de comunicación industrial

¿Qué son?

Los módulos ADAM son equipos diseñados para trabajar en ambientes industriales y cumplen la función de acondicionar, adquirir y transmitir datos físicos del mundo análogo y digital.

¿Cómo funciona?

Los módulos ADAM pueden adquirir y transmitir datos en protocolos de comunicación industrial como señales de 4-20 miliamperes o voltajes programados desde ±150mV hasta ±10V.  Después de tener la magnitud adquirida se transmite por los diversos protocolos como Ethernet y Modbus (RS-232/485/422). Los Módulos ADAM cuentan con entradas y salidas digitales que pueden ser de voltaje o de relevador, siendo una solución ideal para la aplicación industrial. También se diseñaron interfaces de comunicación digital que pueden traducir protocolos Ethernet Inalámbrico a serial RS-485, USB a RS-485, fibra óptica a RS-485 entre otros, de esta manera se puede realizar una simple pero robusta topología de red en los procesos.

Categorías de los ADAMS

1. Módulos de E/S Wireless: ADAM-2000

Integrado con la funcionalidad inalámbrica, administración de energía y tecnologías de E/S, la serie ADAM-2000 cuenta con productos revolucionarios para la adquisición de datos. Basado en la estandarización de IEEE 802.15.4 inalámbrica, las redes pueden ser fácilmente implementadas y ampliadas. Pueden actuar como dispositivos independientes, ofreciendo rentables soluciones de E/S distribuidas. Con el protocolo de comunicación Modbus RTU, los productos de la serie ADAM-2000 se puede adaptar a cualquier sistema industrial o SCADA con productos de Advantech, tales como IPC, ADAM, EKI, o WebAccess.

ADAM-2017PZ ADAM-2017PZ es un módulo inalámbrico con 6 canales de entrada analógica para medir voltaje y corriente. Red inalámbrica estándar IEEE 802.15.4 Compatibilidad con topologías de red Star/Tree/Mesh Protocolo de comunicación Modbus Indicadores LED
ADAM-2031Z Módulo inalámbrico para sensores de temperatura y humedad 2.4 GHz IEEE 802.15.4 Ciclo de trabajo reducido y bajo consumo de energía Alcance de hasta 110 m Soporta entrada con baterías AA Incorpora entradas para sensores de Temperatura y humedad
ADAM-2051Z Módulo inalámbrico con 8 canales de entrada digita  l2.4 GHz IEEE 802.15.4  Ciclo de trabajo reducido y bajo consumo de energía Alcance de hasta 110 m Soporta entrada con baterías AA Resistencia en los puertos de entrada de 10 KΩ
ADAM-2051PZ Módulo inalámbrico con 8 canales de entrada digital con amplificador  l2.4 GHz IEEE 802.15.4 Ciclo de trabajo reducido y bajo consumo de energía Alcance de hasta 1000 m Soporta entrada con baterías AA Resistencia en los puertos de entradas de 10 KΩ
ADAM-2510Z Módulo router inalámbrico  De Fácil mantenimiento e instalación Ciclo de trabajo reducido y bajo consumo de energía Amplía el alcance y la cobertura de la red Alcance de hasta 1000m Soporta entradas con baterías AA
ADAM-2520Z
	Modbus inalámbrico RTU Gateway  2.4 GHz IEEE 802.15.4 Alcance de hasta 1000m Soporta entradas con baterías AA Diseño de entradas múltiples Proporciona RS/422/485 e Interfaces USB

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Aplicaciones con Cómputo Móvil Robusto

Getac es una marca de laptops, tablets y handhelds de grado industrial ideal para trabajar en ambientes hostiles o donde el requerimiento físico sea un impedimento para un equipo de cómputo común. Existen numerosas áreas en las cuales un dispositivo Getac puede ser aplicado. Donde se destacan notablemente las siguientes:

Producción Los entornos de producción se llevan a cabo en entornos difíciles los cuales pueden llegar a ser inhóspitos para la tecnología. Por ello, estas funciones de producción necesitan acceso a datos en tiempo real y aplicaciones para fomentar la economía de procesos, el intercambio de información en formato electrónico y la gestión de la calidad.

Fabricación en industrias pesadas Es importante contar con tecnología de seguridad intrínseca en industrias de perforaciones submarinas, petroquímicas, químicas, mineras, farmacéuticas y de petróleo o de gas. Los productos de Getac le aseguran que su línea de producción pueda desarrollarse, conectarse, registrarse y comunicarse. Gracias a los componentes reforzados y de larga duración de Getac, se puede obtener los resultados deseados de producción simplificada, precisión diagnóstica, eficiencia en la prestación de servicios y satisfacción del consumidor.

Defensa Los equipos de defensa necesitan de dispositivos que trabajen adecuadamente durante sus actividades diarias. Los dispositivos robustos de Getac permiten el acceso a las órdenes de mando y control, a la comunicación táctica, a la información y documentación técnica en tiempo real y sin que se produzca ninguna interrupción.

Vigilancia, reconocimiento y toma de decisiones Los vehículos no tripulados son muy comunes en operaciones de vigilancia y reconocimiento. Es importante que se programen con gran exactitud o que se controlen de manera remota para obtener la información más precisa posible. Los dispositivos de Getac, incluyen una conectividad avanzada y procesadores gráficos de alta velocidad.

Servicios de emergencia Los equipos de emergencia utilizan los dispositivos Getac para responder, diagnosticar, tratar y comprobar de manera rápida los historiales médicos. Los equipos de Getac dirigen más rápidamente a los profesionales de los servicios médicos de emergencia a los lugares de accidentes.

Transporte y logística Los equipos de Getac logran optimizar las rutas de los vehículos. Realizando un seguimiento, localización de activos y controlando el flujo de activos en entornos donde un dispositivo de consumo no sobreviviría. Al incluir GPS, RFID y lector de códigos de barras, los equipos de Getac localizan los dispositivos de varias maneras. Las amplias opciones de conectividad le permiten estar conectado a la base de datos del gestor de activos mientras se está en movimiento.

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