En
la automatización de máquinas, un
sistema neumático proporciona un medio simple y económico para mover,
sujetar, rotar y atornillar.
Un
sistema neumático es una colección de
componentes interconectados que utilizan aire comprimido para realizar
trabajos para equipos automatizados. Se pueden encontrar ejemplos en la
fabricación industrial, en un garaje de casa o en el consultorio de un
dentista. Este trabajo se produce en forma de movimiento lineal o rotativo. El
aire comprimido o el gas a presión generalmente se filtra y se seca para
proteger los cilindros, los actuadores y las herramientas que realizan el
trabajo. Algunas aplicaciones requieren un dispositivo de lubricación que
agregue una neblina de aceite al sistema presurizado cerrado.
La
neumática es una aplicación de potencia
de fluido, en este caso el uso de medios gaseosos bajo presión para
generar, transmitir y controlar la potencia; normalmente se usa gas comprimido
como aire a una presión de 60 a 120 libras por pulgada cuadrada (PSI). La
hidráulica es otra forma de poder de fluido, que utiliza un medio líquido como
el aceite, pero a una presión mucho mayor con un rango típico de 800 a 5000
PSI.
Una de las razones principales
por las que se usa la neumática es debido a la simplicidad. Con poca experiencia, el control de encendido y
apagado de máquinas y equipos se puede diseñar y ensamblar rápidamente
utilizando componentes neumáticos como válvulas y cilindros. Con la preparación
adecuada del aire, los sistemas neumáticos también son confiables, brindando
una larga vida útil con poco mantenimiento necesario.
Sé eficiente
Si bien un diseño que usa
neumática es simple, existen algunas técnicas para ayudar a hacer un sistema mejor y más eficiente. Es
importante eliminar las fugas. Cualquier señal de una fuga de aire debe ser
tratada inmediatamente. Relacionado a esto es la longitud del tubo. Las
longitudes de tubo más cortas minimizan el volumen del sistema que debe
presurizarse y desperdiciarse en cada ciclo, minimizando a su vez el uso del
aire. Una válvula montada directamente en un cilindro es un ejemplo extremo,
que también proporciona la respuesta más rápida del sistema neumático.
Al seleccionar componentes
neumáticos, asegúrese de no sobredimensionarlos. Esto incluye cilindros,
válvulas, mangueras y tubos. Utiliza herramientas de consumo de aire neumáticas
en línea para ayudar con esto. Básicamente, determina la fuerza necesaria para
realizar el trabajo, calculando el tamaño del orificio del cilindro en función
de esto y la presión disponible. Con la presión y el diámetro del cilindro
conocidos, se calcula el volumen de aire de la válvula en pies cúbicos por
minuto (CFM), utilizando la presión, el agujero, la longitud de la carrera y el
tiempo de la carrera.
Mientras el cilindro está
trabajando, por ejemplo, durante la sujeción, es común una presión de diseño
adecuada de 60 a 80 PSI. Sin embargo, retraer las abrazaderas a una presión más
baja consume menos energía, así que considere usar un retorno de presión baja o
una presión de retorno.
Los sistemas neumáticos son
comunes en la automatización de máquinas industriales. Asegura suministrar,
preparar y distribuir el aire adecuadamente. Cuando se seleccionan, ensamblan e
instalan correctamente, los dispositivos neumáticos y los actuadores tendrán
una vida larga y eficiente con un mantenimiento limitado requerido.
En Grupo SDI puedes encontrar
estos sistemas que te ayudaran a ser más eficiente en tus procesos
