¿Tus computadoras están preparadas?

Es muy común encontrar que, en fábricas o en espacios donde se llevan a cabo actividades propias del sector secundario, son lugares que en la mayoría de los casos, presentan una atmósfera de materiales tóxicos y dañinos para el correcto funcionamiento de cualquier ordenador. Esto obliga a las PCs industriales a estar preparadas para este tipo de amenazas, a pesar de que desde un punto de vista interno, una PC industrial sea prácticamente similar a una convencional.

Debido a esto, lo más característico que va a llamar la atención a primera vista cuando estemos ante una PC industrial va a ser la carcasa. Las PCs industriales deben contar con una carcasa especial que sera su principal protector respecto al medio en el que van a tener que trabajar, especialmente pensadas para entornos hostiles, y manteniendolas perfectamente aislada del exterior. 

Si pensamos en fábricas, uno de los elementos en suspensión más comunes es el polvo, de hecho, en muchos casos se trata de polvo procedente de derivados sintéticos como puedan ser pinturas, plásticos o metales. Este tipo de polvo es mucho más dañino y corrosivo que el polvo común que se presenta en las viviendas, por lo que un contacto directo con las partes internas de la PC propiciará su deterioro inmediato. Gracias a las carcasas especiales de las PCs industriales, el interior de estos ordenadores está completamente aislado de la atmósfera exterior, lo que permite evitar la presencia de este tipo de partículas en suspensión aérea.

Otro de los elementos que van a diferenciar una PC normal de una PC industrial es que, estas últimas, están diseñadas para ser instaladas en un rail DIN. Este tipo de raíles son muy comunes en las líneas de montaje, por lo que contar con un ordenador en el mismo punto de trabajo de la cadena de producción se convierte en un elemento fundamental a la hora de desarrollar un trabajo cómodo y eficiente.

Las PCs industriales cuentan con múltiples puertos de conexión, estos ordenadores están pensados para poder conectarse con los sistemas de automatización y control de calidad, por ello necesitan una gran cantidad de entradas y salidas, tanto de transmisión de datos como de control. Los formatos más comunes serán Ethernet, Gigabit Ethernet, USB3, RS-232, RS-422, RS-485, VGA o HDMI.

En Grupo SDI nos interesa ayudarte a encontrar las PCs industriales con las ventajas y cualidades que se adecuen a las necesidades y condiciones de tu planta y así optimizar tiempos de vida, reducir costos en mantenimiento y asegurar el  incremento en productividad de tu empresa. 

Te invitamos a que nos escribas AQUÍ, para recibir asesoría personalizada sobre cuales computadoras industriales son ideales para ti.

https://bit.ly/2xf2npH

Read More

Conoce las 9 formas de conectividad de la C-more EA9

La C-more EA9 fue diseñada para ofrecer la gama más amplia de opciones de conectividad de cualquier panel táctil PLC en su clase.

Estas son las 9 formas de conectividad de la C-more EA9

1. Puerto de tarjeta SD incorporado, admite tarjetas de memoria SD; utilizado para el

registro de datos o la transferencia/operación de programas de usuario (los paneles de 6 a

10 pulgadas admiten una tarjeta SD, los paneles de 12 y 15 pulgadas admiten dos tarjetas

SD).

2. Los puertos de comunicación serie RS-232, RS-422 /485, se conectan a numerosas marcas, incluidas Allen-Bradley, GE, Omron, Mitsubishi, AutomationDirect y más.

3. Salida de línea de audio, para amplificadores y parlantes; permite que los archivos .wav se reproduzcan cuando ocurre un evento específico.

4. 10/100 Base-T Ethernet Auto MDI/MDI-X cargue/descargue programas a través de la red, conéctese a muchas marcas de PLC/PAC (AB EthernetNET/IP, Modbus TCP/IP, DirectLOGIC ECOM y la serie de Productivity), conéctese a Switches Ethernet estándar.

5. Puerto A USB, acepta dispositivos USB como tarjetas de memoria, teclados, escáneres de código de barras, etc.

6. Salida de video HDMI en los paneles EA9-T12CL y EA9-T15CL, que permite transferir a

otros dispositivos de pantalla HDMI.

7. Puerto B USB, conexión de puerto de programación simple a PC

8. Puerto de comunicaciones RS485 de 3 pines

9. Puerto de comunicaciones RJ12RS232

Ahora que ya sabes las 9 formas de conectar con tu C-more EA9, adquiérela aquí

www.sdistore.com.mx

Read More

6 puntos relevantes del manejo de materiales

La elección del equipo de manejo de materiales es fundamental. Las técnicas y el equipo adecuados para el manejo de materiales harán que las tareas sean más rápidas, seguras y fáciles.

La seguridad es uno de los temas más importantes en todas las industrias, pero si en tu día a día manejas cargas pesadas, realmente debes seguir técnicas de manejo de materiales con seguridad, esto no solo reducirá las lesiones, sino que también, incrementara la productividad y sobre todo tus ganancias.

1. Diseña un espacio de trabajo ergonómico

Un lugar de trabajo con la ergonomía adecuada reducirá varios factores de riesgo, existen tres factores de riesgo ergonómicos comunes:

1. Ejercicios forzados como empujar y jalar o para cargas pesadas
2. Movimientos repetitivos tales como cargar, levantar o alcanzar con frecuencia
3. Posturas incorrectas como doblarse y torcerse

Un espacio de trabajo diseñado ergonómicamente considera los requisitos de la tarea y la

capacidad de tu fuerza laboral para reducir la fatiga y minimizar la incomodidad para tus

empleados. Esto reduce aún más el riesgo de lesiones.

2. Utilice la mecánica corporal adecuada

Es crítico que los trabajadores usen sus cuerpos adecuadamente mientras manejan diferentes materiales. Fomentar la buena biomecánica y técnica de trabajo entre los trabajadores. También mejorará los procesos de trabajo y promoverá la productividad.

Los trabajadores deben seguir las pautas sobre el transporte de cargas pesadas para largas distancias. Cuando sea posible, convierta las tareas de carga en tareas de empujar / tirar utilizando carros. Esto reducirá significativamente la tensión del trabajador al tiempo que aumenta la cantidad de artículos que pueden transportar por viaje.

La mala mecánica corporal y la técnica de trabajo aumentarán el riesgo de lesiones. Obtén equipo que minimice el levantamiento manual y la manipulación de materiales, y cambia las tareas de transporte para realizar tareas de empujar / tirar utilizando carretas donde corresponda.

3. Uso de básculas de pesaje de manipulación de materiales

Incorpore básculas de pesaje con carretillas elevadoras y cintas transportadoras para aumentar la productividad en el lugar de trabajo. Hay varias ventajas en el uso de básculas de manipulación de materiales precisas. Algunos incluyen:

• Puede pesar materiales y monitorear el inventario con precisión
• Mayor eficiencia e ingresos
• Puede cumplir con las normas de seguridad y salud
• Precisión de envío y facturación

4. Usar equipo de protección personal

El equipo de protección personal (PEE) evitará lesiones que de otro modo podrían no evitarse. Cuando los empleados manejan o mueven los materiales manualmente, deben usar el siguiente PPE:

• Protección de los ojos como gafas de seguridad
• Protección de manos y antebrazos como guantes
• Zapatos de seguridad con punta de acero
• Protectores metatarsianos de metal o plástico para proteger el área en el paso de
• impacto o compresión

5. Responder a los informes de fatiga y malestar

La fatiga y la incomodidad son comunes al realizar tareas manuales de manejo de materiales. Si nota signos de fatiga en los trabajadores, toma medidas correctivas de inmediato. Esto aseguraría que la fatiga no se convierta en una lesión que pueda requerir tratamiento médico.

Anima a tu personal a reportar casos de fatiga e incomodidad. Implementar medidas de control que ayuden a prevenir que la fatiga se convierta en una lesión.

6. Use el equipo adecuado para el manejo de materiales

La elección del equipo de manejo de materiales es fundamental. Las técnicas y el equipo

adecuados para el manejo de materiales harán que las tareas sean más rápidas, seguras y fáciles. Los trabajadores deben asegurarse de que sus carros y equipos de manejo de materiales estén en condiciones adecuadas de funcionamiento para garantizar la máxima reducción del riesgo de lesiones.

Educar a tu personal en cuestión sobre el manejo de materiales, será benéfico para las dos partes al comprender la importancia de observar la seguridad mientras manipulan materiales.

En Grupo SDI, te ayudamos a maximizar tus recursos, aumentar tu productividad y tus ganancias, gracias a las diferentes soluciones con las que contamos de manejo de materiales. Entra ahora a www.sdistore.com.mx y ¡adquiere tus equipos de ergonomía!

Read More

Ahorra dinero, tiempo y energía con Productivity1000

El Productivity1000 es uno de los controladores más compactos, altamente capaz de la serie Productivity. Su diseño es sumamente delgado y te brindará el ahorro de tiempo y espacio, maximizando el presupuesto para tu proyecto.

Cuenta con un hardware confiable, accesible y súper compacto

El hardware de los PLC de la serie Productivity1000 está construido para tener un tiempo de vida largo, con la alternativa de crecer con varios módulos de expansión de E/S de bajo costo y una CPU completa en características, todas respaldadas con una garantía de 30 días de prueba para la evaluación del producto y en caso de no obtener los resultados esperados, ¡podrás cambiarlo por otro!*

¡No esperes más y empieza a producir sin lastimar tus finanzas!

Una de las ventajas competitivas del Productivity1000 es que cuenta con un software totalmente gratis y con él ¡puedes realizar una prueba antes de comenzar tu proyecto! Además, no hay tarifas de licencia ni cargos de mantenimiento por los que debas de preocuparte.

Además de ahorrar dinero, el Productivity1000 es un aliado en ahorro de energía, gracias a su bajo consumo que es casi lo mismo a una bombilla de 20W.

¡Entra ahora a nuestra tienda en línea en www.sdistore.com.mx o si lo prefieres, escríbenos a info@sdindustrial.com.mx y adquiere uno de nuestros controladores con mayor preferencia en el mercado!

Read More

Ergonomía: ¿Cómo mejora la productividad del almacén?

En un pasado no muy lejano, los directivos de las empresas consideraban que la ergonomía del almacén era principalmente una cuestión de comodidad para el trabajador, que era algo “agradable de proporcionar”, pero no una necesidad, y si bien la comodidad es un elemento de ergonomía, es sólo uno de los muchos beneficios de contar con procesos más seguros y eficientes. Una ventaja más esencial y frecuentemente pasada por alto para una buena ergonomía es la productividad mejorada.

Una mejor ergonomía equivale a menos cuellos de botella

Todos aquellos que han estudiado las operaciones de almacén, han encontrado que existe una relación definida entre la ergonomía deficiente y los cuellos de botella en los procesos. Jim Galante, presidente del consejo de Sistemas y Equipos y director de desarrollo de negocios para Southworth comenta que, "Casi no puede existir uno sin el otro, ya que la causa raíz es el movimiento perdido, la energía o algún recurso perdido", dice Galante. "Está claro que las metodologías magras y la ergonomía están estrechamente vinculadas".

Usar un pallet carrusel para acelerar el empaque o la descarga, logra dos objetivos a la vez: Reducir la flexión y el alcance. De esta manera, la mesa de elevación giratoria, facilita el trabajo y reduce lesiones y esfuerzo, debido a que la carga está más cerca del cuerpo a una altura más cómoda. Al hacer que la tarea sea menos estresante para el trabajador, el proceso se acelera, hay menos movimientos y energía desperdiciados, lo que significa que el trabajo se realiza de manera más rápida y eficiente, demostrando que eliminar el cuello de botella mejora la ergonomía y viceversa.

Mejor ergonomía requiere observación y entrada

Dos buenas maneras de identificar áreas de mejora son, localizar cuellos de botella y buscar la participación de los empleados. Como hemos comentado anteriormente, las soluciones para los cuellos de botella, como los dispositivos de elevación asistida o la rotación del personal para realizar trabajos con movimientos repetitivos, son generalmente ergonómicas.

OSHA (La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) menciona cómo las empresas pueden mejorar la ergonomía al observar las condiciones del lugar de trabajo:

• Capacitar a los usuarios sobre cómo levantar correctamente, cuándo usar el equipo de manejo de materiales y cómo reconocer los signos tempranos de problemas en el cuerpo.
• Aprender de las lesiones del pasado. Revisar los registros de lesiones y enfermedades y otros registros para ubicar las áreas problemáticas para mejorar.
• Alentar a los trabajadores a reportar lesiones; la notificación temprana puede detectar lesiones antes de que sean graves, permitir una intervención médica inmediata y guiar la modificación del trabajo.

Mejorar la ergonomía es un proceso continuo. A medida que la nueva información y el equipo estén disponibles, las operaciones deben estar dispuestas a aceptar el cambio para seguir siendo competitivos. En Grupo SDI contamos con la experiencia, asesoría y productos ideales para mejorar la ergonomía y aumentar tu productividad.

¡Llámanos ahora al (01 800)777 9100 o escríbenos a nuestro correo electrónico: info@sdindustrial.com.mx!

Read More

Maximiza tu rendimiento con los espirales Ambaflex de flujo masivo

Los transportadores en espiral SpiralVeyor®SVm son transportadores de banda ancha y están específicamente diseñados para la manipulación de flujo masivo de artículos. 

El transportador esta compuesto de múltiples rieles paralelos que forman una banda transportadora (tecnología Ambaflex MultiSpiral), la disposición de la banda transportadora múltiple garantiza una fuerza de tracción alta para aplicaciones de carga elevada. También se dispone de muchas otras opciones para diseñar a la medida o configurar este transportador vertical para aplicaciones y funciones específicas.

Características:

• Rango de anchura de banda 200 a 500 mm/8" a 20"
• Multi track, hasta 2-5 rieles paralelas
• Rango de velocidades, hasta 60m/min
• Elevación, virtualmente ilimitado/comúnmente hasta 6m por transmisión/19 pies
• Longitud de banda transportadora, hasta 60 m por sistema de transmisión/200 pies 

Aplicaciones:

• Para elevación de botellas y latas
• Almacenamiento/acumulación de botellas y latas
• Elevador hasta múltiples niveles
• Varias configuraciones posibles

           En Conveyors & Material Handling te ayudamos a maximizar tu rendimiento                                                con los espirales Ambaflex, cotiza aquí

Read More

¿Qué puedes hacer cuando tu almacén empieza a quedarse sin espacio?

A medida que el mercado del comercio electrónico continúa creciendo, los centros de distribución se están esforzando para llevar más y más SKU. El espacio de almacenamiento es costoso, por lo que la construcción de uno nuevo a menudo está fuera de discusión. Además, los alquileres han seguido aumentando y las tasas de vacantes son bajas. Según CBRE, la demanda ha superado la oferta durante nueve años consecutivos en un promedio de 94.1 millones de pies cuadrados, lo que lleva la tasa de vacantes a un mínimo histórico del 4.3%.

El sector inmobiliario industrial continuará evolucionando en 2019 en medio de la integración de logística y el comercio minorista. Los principales mercados con grandes centros de población y cadenas de suministros complejas continuarán capturando gran parte de la demanda logística; sin embargo, las perspectivas de crecimiento significativas son evidentes en los mercados secundarios con fuertes cambios demográficos. La demanda de los ocupantes debería mantenerse fuerte en 2019; sin embargo, la falta de espacio logístico disponible pondrá a prueba los planes de expansión o reubicación de algunos usuarios. Como resultado, las ganancias de absorción pueden suavizarse, mientras que las rentas promedio aumentan.

Las empresas que buscan espacio adicional deben estar preparadas para pagar más o aprovechar al máximo su capacidad de almacenamiento en su actual almacén. ¿Qué puedes hacer cuando tu almacén se queda sin espacio? Podrías alquilar espacio adicional si puedes encontrar uno o construir un centro de distribución completamente nuevo. Pero eso a menudo incurre en muchos costos. Lo mejor que puedes hacer es optimizar tu espacio de almacén existente.

Primero, analice el flujo de material de los artículos que necesita almacenar. Use una solución de software de posicionamiento para determinar la velocidad de cada SKU y dónde se deben de almacenar estos SKU para optimizar la velocidad. El software SKUBE de UNEX evalúa su operación específica y le proporciona un modelo 3D AutoCAD personalizado de su almacén. SKUBE puede ayudarte a priorizar y optimizar el rendimiento de su operación y permitirle ubicar estratégicamente sus SKU en el medio de almacenamiento adecuado.

Almacene los artículos verticalmente agregando estanterías para apilar. Una implementación de UNEX tiene 30 pies para almacenar más de un millón de artículos. Un camión de recolección de pedidos es estrecho y alcanza todos los artículos almacenados en la base de las ruedas Span-Track de UNEX, creando un entorno de selección preciso y eficiente.

Las ruedas Span-Track maximizan el flujo y aumentan el rendimiento en un 150% en comparación con el picking de un pallet. Los productos de varios tamaños se pueden almacenar en el mismo estante para maximizar el espacio. Los productos fluyen hacia la cara de selección para disminuir el tiempo de caminata y búsqueda. Las ruedas están disponibles en opciones de trabajo liviano, mediano y pesado para que se pueda almacenar una variedad de cargas.

Conoce estas y más soluciones para maximizar tus espacios en www.sdistore.com.mx

Read More