El trabajo en el entorno
industrial actual es cada vez más cambiante y muy competitivo, requiere mejoras
de eficiencia importantes. La maquinaria
que se entrega a los usuarios finales debe utilizar menos recursos,
proporcionar más información de valor para las operaciones y maximizar el
retorno de la inversión.
Pero, gracias a las tecnologías
inteligentes aplicadas al ciclo de vida de la maquinaria, pueden aumentar su
eficiencia fácilmente, beneficiando tanto a los fabricantes como
a sus clientes.
Para tener más claro este punto,
es necesario aclarar que la eficiencia debe ser vista desde tres perspectivas
diferentes: la de la maquinaria, la del operador y el de los recursos. Cuando
se habla de eficiencia del primer punto, se refiere tanto a su diseño y montaje
como a su funcionamiento y mantenimiento; la del operador involucra un acceso
lo más simplificado posible a más información contextual y una guía para tomar
las mejores decisiones operacionales.
Y es cuando nos preguntamos ¿cómo
se puede llegar a realizar la mejor eficiencia en el diseño de máquinas?
El primer paso es utilizar un
software de desarrollo integrado y templates de aplicación para reducir el
tiempo de ingeniería. Los sistemas de control y automatización industrial,
basados en templates listos para usar, tienen una estructura modular que ayuda
a prevenir errores, reducir costos y permite una adaptación flexible a las
necesidades cambiantes de los clientes. Además, estos pueden ser utilizados
para proyectos similares.
En esta fase también
podemos asegurar la conformidad de la máquina con los estándares de seguridad, incorporando
soluciones de safety control en el
diseño y en el testeo y realizando
análisis y valoración de riesgos.
Un diseño eficiente
debería incluir soluciones de motion control que faciliten un alto rendimiento de la máquina
desde el principio. Un control del movimiento más rápido y preciso mejora la
productividad de la máquina, proporcionando mayor velocidad, unos ajustes más
fáciles y ayudando a reducir los períodos de inactividad.
Finalmente, deben
implementarse estándares de comunicación abierta, como Ethernet (Modbus TCP) o serie (Modbus/RTU), para permitir una comunicación
fluida, así como la interacción e integración a lo largo de todo el ciclo vital
de la maquinaria.
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